[实用新型]一种挤出装置

说明书

本实用新型涉及挤出设备技术领域，尤其是指一种挤出装置，其包括驱动装置、泵壳、挤出机本体、挤出机通道、机头及机头通道，所述泵壳包括依次设置于驱动装置的输出端的上模、中模和下模、与挤出机通道连通的进胶通道、与机头通道连通的出胶通道及设置于中模内的容置腔，所述进胶通道通过容置腔与出胶通道连通；所述驱动装置包括驱动组件、设置于容置腔内的齿轮一、设置于容置腔内并与齿轮一啮合的齿轮二及连接于齿轮一的转轴，所述转轴突伸至上模外并与驱动组件驱动连接。本实用新型的泵壳与驱动装置、挤出机本体和机头的拆装方便，上模、中模和下模的结构紧凑；提高了驱动组件在运行过程中的稳定性，泵壳的生产成本低，挤出装置的工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，尤其是指一种挤出装置。

背景技术

现有的挤出装置在挤出成型的使用过程中，将机头与挤出机本体通过齿轮泵连接，以增加胶料输出至机头内的流速。齿轮泵主要用于输送粘度较高的流体，广泛应用于各行各业。当齿轮泵用于连接挤出机和机头时，齿轮泵可用于将熔融状态下的胶料从挤出机输送至机头内。然而现有的齿轮泵对胶料的挤压或增压效果不佳，对胶料的流速提升较小；且齿轮泵的结构复杂，分别与机头和挤出机的连接结构复杂，增加了挤出装置的拆卸和维修难度。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种挤出装置，其包括驱动装置、泵壳、设置于泵壳的一侧的挤出机本体、设置于挤出机本体内的挤出机通道、设置于泵壳的另一侧的机头及设置于机头内的机头通道，所述泵壳包括依次设置于驱动装置的输出端的上模、中模和下模、设置于下模内并与挤出机通道连通的进胶通道、设置于下模内并与机头通道连通的出胶通道及设置于中模内的容置腔，所述进胶通道通过容置腔与出胶通道连通；所述驱动装置包括设置于上模顶端的驱动组件、转动设置于容置腔内的齿轮一、转动设置于容置腔内并与齿轮一啮合的齿轮二及连接于齿轮一的转轴，所述转轴突伸至上模外并与驱动组件驱动连接。

进一步地，所述挤出装置还包括转动设置于挤出机本体内的调节阀，所述调节阀用于打开或关闭挤出机通道。

进一步地，所述驱动组件包括间隔设置于上模顶端的多个支撑柱、分别与多个支撑柱连接的连接件及驱动连接于转轴的驱动器；所述驱动器装设于连接件上，所述连接件套设于转轴外。

进一步地，所述挤出机本体设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测挤出机通道内的胶料的压力，所述压力传感器与挤出机本体电连接。

进一步地，所述泵壳还包括环绕上模、中模或/和下模的周向设置的外套。

进一步地，所述外套包括环绕上模、中模或/和下模的周向设置的卡箍、位于上模、中模或/和下模与卡箍之间的加热座及设置于加热座内的加热管。

进一步地，所述卡箍包括卡箍本体及分别设置于卡箍本体的两端的两个弯折部，所述弯折部由卡箍本体的自由端向外翻折而成。

进一步地，所述泵壳还包括设置于下模底端的泵座及设置于泵座内的泵座通道一和泵座通道二，所述挤出机本体设置于泵座靠近泵座通道一的一侧，所述机头设置于泵座的另一侧；所述挤出机通道通过泵座通道一与进胶通道连通；所述机头通道通过泵座通道二与出胶通道连通。

进一步地，所述上模设置有自上模的底壁向内凹设而成的凹槽，所述凹槽与容置腔连通；所述下模的顶端面上设置有导向槽，所述导向槽分别与进胶通道和容置腔连通。

进一步地，所述转轴的一端突伸至下模内并与下模转动连接，所述转轴的另一端依次贯穿上模和连接件后再与驱动组件驱动连接；所述驱动装置还包括与齿轮二转动连接的固定轴，所述固定轴的一端突伸至下模内，所述齿轮二套设于固定轴的另一端。