[实用新型]一种抗冲击地质取样钎尾

说明书

本实用新型提供了一种抗冲击地质取样钎尾，包括冲击尾和连接套，冲击尾与连接套设计为一体，钎尾前端设有密封套，密封套设有进风孔和进水孔，钎尾另一端有花键和冲击尾，冲击尾端面设有冲击盲孔,连接套内设有通孔，通孔以Y形连通进水孔和进风孔，本实用新型的钎尾尾端部设有冲击盲孔，当钻机冲击器进行冲击震打时冲击尾端部不易被冲击损坏，提高了连接机构的抗击打能力和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及地质勘探钻孔技术领域，具体涉及一种抗冲击地质取样钎尾。

背景技术

目前，国内地质探矿行业使用的钻具连接机构都是采用钻头、钻杆、连接套管、钎尾等部件分别相互连接，最终与钻机机冲击器连接，钻探工作时，其尾部端面直接承受凿岩机活塞的冲击接触，将活塞运动的冲击功从钎尾尾端传递到钻杆及钻头，从而进行钻探作业。同时，钎尾零件的花键处，在凿岩机转动套的带动下传递扭距，使整个钻凿系统转动。钎尾受现场苛刻工作环境复杂的约束，对质量要求极高，由于连接部件多，密封不严，连接处螺纹部分相对薄弱，在钻机作业冲击下螺纹部分很容易断裂，钻杆掉入孔里很难取出，给实际生产带来一系列难题，同时也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在连接部件多，密封不严，在钻机作业冲击下螺纹部分很容易断裂的问题，提供一种抗冲击地质取样钎尾。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种抗冲击地质取样钎尾，包括冲击尾和连接套，所述冲击尾与所述连接套设计为一体，钎尾前端设有密封套，密封套分别设有进风孔和进水孔，钎尾另一端设有花键和冲击尾，所述冲击尾端设有冲击盲孔，进风孔与花键之间设有挡墙，连接套内设有通孔，所述密封套两侧设有密封槽Ⅰ和密封槽Ⅱ，所述连接套内壁设有连接螺纹。

所述进风孔、进水孔与通孔呈Y形连通，进风孔与进水孔相对于通孔的中心线对称设置。

本实用新型相对现有技术具有以下优点：

1、本实用新型将钎尾和连接套、密封套设计为一体，减少了装配部件和连接部位，避免了配件连接处薄弱环节断裂；

2、本实用新型的钎尾尾端部设有冲击尾槽，当钻机冲击器进行冲击震打时冲击尾端部不易被冲击损坏，提高了连接机构的使用寿命；

3、本实用新型进风孔与花键之间外壁设有限位挡墙，有效控制了连接机构在冲击震打过程中移位的问题；

4、本实用新型钎尾前端设有密封套，密封套两侧设有密封槽Ⅰ和密封槽Ⅱ，有效防止了钎杆端面与连接套筒台肩面之间产生间隙时，造成用于冷却和排渣的风压泄漏而造成压力不足的问题。

5、本实用新型提高了钻机连接机构的使用寿命，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1、2所示，一种抗冲击地质取样钎尾，包括冲击尾1和连接套2，所述冲击尾1与所述连接套2设计为一体，钎尾前端设有密封套11，密封套11分别设有进风孔3和进水孔4，钎尾另一端设有花键5和冲击尾1，所述冲击尾1端设有冲击盲孔6，进风孔3与花键5之间设有挡墙7，连接套2内设有通孔8，所述密封套11两侧设有密封槽Ⅰ9和密封槽Ⅱ10，所述连接套2内壁设有连接螺纹12。

所述进风孔3、进水孔4与通孔8呈Y形连通。

所述进风孔3与进水孔4相对于通孔8的中心线对称设置。

具体实施过程：

使用时，冲击尾1连接钻机的冲击头，将钻杆连接到钎尾头部的螺纹端连接套2内的螺纹12上，将进风孔3和进水孔4分别连接高压风和水，将钎尾的花键5的一端安装到钻机的冲击器内，钎尾的花键5与开口机冲击器内的花键相配合，将钻机的冲击头装入冲击盲孔6内进行冲击振打。挡墙7用于限制钎尾在钻机的位置，防止钻进过程中移位和跑偏，将钎尾的密封槽Ⅰ9和密封槽Ⅱ10上安装上密封橡胶圏，安装到钻机的密封槽内，两密封槽中间设置密封套11，开启水和高压风，高压风和水分别通过进风孔3和进水孔4进入通孔8；高压风将水雾化，形成的高压水雾经通孔中心到达钻头端面，在钻头前端形成一个雾状保护区，钻机带动装置开始钻凿作业。