[实用新型]一种循环流化床锅炉炉膛出口防磨结构

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉炉膛出口防磨结构，包括活动套设在炉膛内的防磨钢管，所述炉膛出口外侧通过分离器进口烟道与分离器连接，所述防磨钢管的顶端设为倾斜封堵结构，所述防磨钢管的顶端固定连接有矩形座，矩形座的左侧开设有矩形卡槽，所述炉膛的顶部设置为开口，所述炉膛的左侧顶部嵌装有左侧为开口设置的第一卡套，炉膛的右侧顶部固定连接有左侧为开口设置的第二卡套，所述炉膛的顶部活动卡装有挡板。本实用新型设计合理，操作简便，便于快速对防磨钢管安装固定和拆卸更换，省时省力，提高更换效率，给人员后续对防磨钢管定期更换的工作提供了方便，满足使用需求，有利于使用。

技术领域

本实用新型涉及炉膛出口防磨结构技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉炉膛出口防磨结构。

背景技术

循环流化床燃烧技术是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，在物料上升的过程中有一部分大颗粒将沿着炉膛的四壁返流回流化床面，重新燃烧，另一部分较小的颗粒将逐渐汇集到炉膛出口处，在汇集的过程中，物料是通过逐渐加速进入炉膛出口的加速烟道，经过加速烟道达到分离器分离要求的分离流速后进入分离器，在分离器内将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至炉膛内流化床，继续燃烧，物料随烟气继续在炉膛内上升，这样形成多次循环燃烧。

由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强，由于床内强烈的湍流和物料循环，加强燃料的混合并延长了燃料在炉膛内的停留时间，因此具有更高的燃烧效率，近年来得到了大力发展；但携带大量物料的烟气在通过锅炉炉膛出口时，存在物料的聚集和加速过程，这个是进行物料和烟气分离的必要条件，正是由于物料的聚集和加速，将会造成炉膛出口处一定宽度和高度区域内的膜式壁的磨损严重，甚至锅炉运行极短时间内造成磨损爆管的产生；

为避免炉膛出口磨损严重发生爆管的现象，经检索，现有技术中，授权公告号CN208154466U公开了一种循环流化床锅炉炉膛出口防磨结构，包括炉膛，炉膛出口外侧通过分离器进口烟道与分离器连接，炉膛出口内侧四周一定宽度和高度区域内的膜式壁上布置有防磨钢板，所述防磨钢板的板面与竖直方向有一定夹角；该防磨结构不仅可以达到防止炉膛出口膜式壁的磨损，而且施工简单、能够增加膜式壁吸热量，达到对膜式壁吸热利用最大化。

上述专利仍然存在一些不足，其采用在炉膛出口内部设置防磨钢板的方式，虽然增强了炉膛出口内侧的防磨性能，但是随着长时间使用，钢板磨损严重需要定期更换；其存在不便于快速对防磨挡板进行快速安装固定和拆卸更换的缺点，不能满足使用需求，针对此现象加以改进，因此我们提出了一种循环流化床锅炉炉膛出口防磨结构，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种循环流化床锅炉炉膛出口防磨结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种循环流化床锅炉炉膛出口防磨结构，包括活动套设在炉膛内的防磨钢管，所述炉膛出口外侧通过分离器进口烟道与分离器连接，所述防磨钢管的顶端设为倾斜封堵结构，所述防磨钢管的顶端固定连接有矩形座，矩形座的左侧开设有矩形卡槽，所述炉膛的顶部设置为开口，所述炉膛的左侧顶部嵌装有左侧为开口设置的第一卡套，炉膛的右侧顶部固定连接有左侧为开口设置的第二卡套，所述炉膛的顶部活动卡装有挡板，所述挡板的顶部固定连接有U形把手，挡板的顶部开设有矩形孔，矩形卡槽内活动卡装有弹性卡固机构，且弹性卡固机构的顶部贯穿矩形孔并延伸至U形把手内，弹性卡固机构与矩形孔的左侧内壁固定连接，所述第一卡套和第二卡套内活动卡装有同一个第一卡固机构，挡板滑动套设在第一卡固机构上，弹性卡固机构固定套设在第一卡固机构上。