[实用新型]一种再生铜行业用熔炼炉汽化冷却及余热回收利用系统

说明书

本实用新型公开了一种再生铜行业用熔炼炉汽化冷却及余热回收利用系统，用于解决蒸汽循环过程中蒸汽热量利用率低、热量损失浪费大、运行成本高的问题，其包括汽化传热子系统和用于给去铜电解液循环系统供热的电解液供热子系统，所述电解液供热子系统包括用于控制蒸汽压力的减压阀组、与减压阀组连接的蒸汽管道及电解槽换热器，所述减压阀组包括接入锅炉房生产的蒸汽的第一阀组和接入熔炼炉汽化水套输出的蒸汽的第二阀组；实现提供稳定热源加热维持电解槽槽温，减少了炉体热量损失，充分利用蒸汽热量，提高蒸汽热能利用率，实现企业的燃料成本以及碳排放降低。

技术领域

本实用新型属于铜生产技术领域，尤其是涉及一种再生铜行业用熔炼炉汽化冷却及余热回收利用系统。

背景技术

目前，大量再生铜行业熔炼炉的炉身水套仍采用由水池、水泵、冷却塔以及管路系统组成的传统循环水冷却系统，热量通过冷却塔散发至周围的大气中。

该系统一般需分别设置冷、热两个水池：冷水池设置循环水泵，冷水经循环水泵打入炉身水套对水套的钢结构体进行冷却后变成热水，经回水槽、回水管流入热水池；热水池配备冷却塔水泵，将热水池的热水打到冷却塔降温散热后流入冷水池；由此不断对炉身钢结构体进行强制循环冷却。

申请号为CN202022689922.1的实用新型专利公开了一种熔炼炉水套汽化冷却系统，如图1所示，水套从下到上依次包括下水套、上水套和炉顶水套，炉顶水套上安装有水箱和汽包，水箱上设有外供水管接口，并通过带循环泵的循环管连接炉顶水套，以及带给水泵的给水管连接汽包顶部，汽包底部设有若干下降管接口，下降管接口通过下降管连接下水套和上水套的底部，汽包上部设有若干上升管接口，上升管接口通过上升管连接下水套和上水套的顶部，汽包顶部设有蒸汽排出口；该实用新型优化熔炼炉水套汽化冷却系统整体工艺结构，改善炉顶水套循环冷却系统结构，将原先的水冷水套改为汽化水套,结构简单紧凑，制作成本低，大幅提高了系统稳定性和抗风险能力。

但是，该系统对于蒸汽循环过程中蒸汽的热量利用率较低，依旧产生大量热量的损失浪费，导致运行成本很高。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种运行成本低的再生铜行业用熔炼炉汽化冷却及余热回收利用系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种再生铜行业用熔炼炉汽化冷却及余热回收利用系统，包括汽化传热子系统和用于给去铜电解液循环系统供热的电解液供热子系统，所述电解液供热子系统包括用于控制蒸汽压力的减压阀组、与减压阀组连接的蒸汽管道及电解槽换热器，所述减压阀组包括接入锅炉房生产的蒸汽的第一阀组和接入熔炼炉汽化水套输出的蒸汽的第二阀组，第一阀组包括汽水分离器、第一柱塞阀、第一过滤器、减压阀、第二柱塞阀、第三柱塞阀、疏水阀及第一压力表，所述第一阀组的输入端依次连接汽水分离器、第一柱塞阀、过滤器、减压阀、第二柱塞阀和第一阀组的输出端，所述第三柱塞阀并联于第一柱塞阀的输入端和第二柱塞阀的输出端上；第二阀组包括第四柱塞阀、第二过滤器、安全阀、止回阀、第五柱塞阀及第二压力表，所述第二阀组的输入端依次连接第四柱塞阀、第二过滤器、安全阀、止回阀、第五柱塞阀及第二阀组的输出端，所述第一阀组的输出端和第二阀组的输出端连通，且两者的输出端上连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道连接于电解槽换热器上。

优选的，所述第一过滤器和第二过滤器为Y型过滤器阀。

优选的，所述第二柱塞阀和减压阀之间连接有第一压力表，所述第一过滤器和减压阀之间连接有第一压力表。

优选的，所述安全阀和第四柱塞阀之间连接有第二压力表。

优选的，所述汽水分离器上连接有疏水阀，所述第二柱塞阀和减压阀之间连接有疏水阀，所述第一过滤器和减压阀之间连接有疏水阀。

优选的，所述减压阀组内的锅炉蒸汽的压力在0.2Mpa以下。

优选的，所述汽化传热子系统上外接有用于控制补水与水位监控的PLC控制系统和报警系统。