[实用新型]一种兼容化压合机

说明书

本申请涉及压合机领域，并公开了一种兼容化压合机，压合模组分离设置成第一压合模组及第二压合模组；驱动装置用于驱动第一压合模组靠近或远离第二压合模组，以实现压合动作；第二压合模组包括用于限位待压合部件的治具，第一压合模组包括上下间隔设置的基板及压合板，基板通过弹性部件与压合板上下浮动连接，检测装置包括压力传感器及用于检测基板与压合板间压缩量的位移传感器，驱动装置通过压力传感器与基板连接，压力传感器用于检测驱动装置及基板间的压力值，压力传感器及位移传感器与控制装置连接，控制装置根据压力传感器及位移传感器检测数据采用不同压合参数对压合部件进行压合。提供一种对不用材料的LCD边框均可实现兼容压合的压合机。

技术领域

本申请涉及一种压合机，尤其是涉及一种兼容化压合机。

背景技术

现有笔记本电脑的LCD边框多采用压合机对进行组装压合，但是现有笔记本电脑的LCD边框常用铝合金、塑胶和碳纤维三种不同的材质，材质不同所使用的压合参数也不同，为了对不同材质的笔记本电脑LCD 边框进行压合，常采用三种不同压合参数的压合机，通过人眼判断及手拿触觉判断3种材质，判断出材质后，放在对应的压合机压合，上述技术方案存在人员需要根据边框材质区分使用不同压合治具，不防呆，若放错治具会导致LCD碎屏；多人多机，需根据不同材质来回切换压合治具，不能满足产线多机种混投需求，但严重影响效率；压合工站不能实现流程的防呆的技术问题，为此人们设置出了可通过测量LCD屏幕边框预组装后的高度数据来判断具体材质，从而来决定具体压合数据的多兼容压合机，但是该多兼容压合机存在LCD边框在预压合前边框有翘边情况，会造成检测传感器的误判，出现压力不均，导致LCD碎屏的情况发生；LCD边框预组装后厚度的公差，影响压合的精度。

实用新型内容

本申请主要解决现有技术所存在因预组装后LCD边框厚度存在公差或边框存在翘边的问题导致预组装后LCD边框厚度检测不精准的技术问题，提供一种兼容化压合机。

为了解决上述技术问题实现上述申请目的，本申请提供一种兼容化压合机，其特征在于，包括压合模组、驱动装置、检测装置及内设有不同材料压合参数的控制装置，所述压合模组分离设置成第一压合模组及第二压合模组；所述驱动装置用于驱动所述第一压合模组靠近或远离所述第二压合模组，以实现压合动作；所述第二压合模组包括用于限位待压合部件的治具，所述第一压合模组包括上下间隔设置的基板及压合板，所述基板通过弹性部件与所述压合板上下浮动连接，所述检测装置包括压力传感器及用于检测所述基板与所述压合板间压缩量的位移传感器，所述驱动装置通过所述压力传感器与所述基板连接，所述压力传感器用于检测驱动装置及基板间的压力值，所述压力传感器及所述位移传感器与所述控制装置连接，所述控制装置根据所述压力传感器及所述位移传感器检测数据采用不同压合参数对压合部件进行压合。

在一可实施方式中，所述位移传感器设置有多个，多个所述位移传感器均设置在所述基板上。

在一可实施方式中，所述基板上设置有四个所述位移传感器，所述压合板为矩形结构，四个所述位移传感器分别与所述压合板的四个角对应设置。

在一可实施方式中，所述控制装置包括比较模块、参数模块及计算模块，所述比较模块中设置有不同材料下的待压合部件的对应数据组，所述数据组包括压缩量平均值范围及压力值范围，所述参数模块中设置有不同所述数据组下的待压合部件的对应所述压合参数，所述压力传感器与所述位移传感器与所述计算模块连接，所述计算模块通过所述比较模块与所述参数模块连接，所述计算模块用于计算多个所述位移传感器检测到的压缩量的平均值。

在一可实施方式中，所述基板与所述压合板间设置有第一导向机构，所述第一导向机构用于保持所述压合板相对于所述基板稳定移动。

在一可实施方式中，所述第一导向机构包括若干组配对使用的第一导向柱及设置在所述基板上的第一导向块，所述第一导向块上设置有第一导向孔，所述第一导向柱的第一端在所述导向孔内滑动设置，所述第一导向柱的第二端与所述压合板连接。