[实用新型]管材头部胀形工装

说明书

本实用新型公开了一种管材头部胀形工装，包括上模组和下模组，下模组包括下模座和一水平的杆体，下模座一端为一端板，端板上设有一二级台阶孔，二级台阶孔包括第一孔体和第二孔体，第一孔体内还设有用于对管材限位的限位环，杆体前段为圆台形，且远离穿插段的一端大，前段上套有一用于管材胀形的模芯，模芯由平行其转轴的平面分为数个镶块，镶块一端固定在限位环上，另一端能随杆体往复运动，张开和闭合。本实用新型将杆体前段改成了圆台形，结合模芯的设计，使上模组向下运动时，杆体向下模组内拉，模芯中镶块张开，进行胀形操作，反之杆体复位，模芯中镶块闭合，操作简单，能保证产品在成形过程中尺寸的统一性，提高产品使用寿命和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工工装，尤其涉及一种管材头部胀形工装。

背景技术

管材加工过程中，经常需要为管材的端部附近进行胀形，形成一圈或数圈凸环。目前采用的胀形工装，包括上模组和下模组，下模组内水平设有一根圆柱形的杆体，杆体后端位于下模组内，前端从下模组中伸出至下模组外侧，下模组对应杆体伸出的位置设有通孔，该通孔一般与杆体为间隙配合。杆体位于下模组外的部分，穿套有聚氨脂橡胶层，聚氨脂橡胶层在未发生形变之前，为包覆在杆体外壁的圆筒状，为了避免聚氨脂橡胶层脱落，还会在杆体前端设置挡板。然后将需要胀形的管材，套在杆体和聚氨脂橡胶层外部。

通过冲床的使上模组上、下运动，上模组和下模组接触的位置一般为楔形结构，上模组向下运动，就使下模组向其内部拉动杆体，上模组向上运动，下模组向外推送杆体。当向内拉的时候，杆体位于下模组外的部分变短，受挡板和通孔的限位，聚氨脂橡胶层被挤压变形，从而使管材变形从而形成胀肚。但聚氨脂橡胶反复变形后极易磨损，使加工的产品具有下述缺陷：

1、产品在后期时尺寸变化大，不统一；

2、橡胶极易损坏，使用寿命短，工作效率低，加工成本高。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，能保证产品批量加工时的尺寸、使用寿命长、不易损坏、能提高工作效率、降低加工成本的管材头部胀形工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种管材头部胀形工装，包括上模组和下模组，所述下模组包括下模座和一水平的杆体，所述下模座一端为一端板，杆体后端位于下模座内，前端穿过端板从下模座中伸出，上模组上下运动时，带动杆体沿其长度方向往复运动，且往复运动中，杆体经过端板的部分为穿插段，其特征在于：

所述端板上设有一供穿插段穿出的二级台阶孔，所述二级台阶孔包括同轴设置的第一孔体和第二孔体，第一孔体朝向杆体前端，第一孔体内还设有与之同轴的限位环，所述限位环用于对管材限位，且第一孔体、限位环、第二孔体的直径依次减小；

穿插段和杆体前端间的杆体为前段，所述前段为圆台形，且远离穿插段的一端大，前段上套有一用于管材胀形的模芯；

所述模芯外形为两端小，中心大的回转体，与杆体同轴设置，并由平行其转轴的平面分为数个镶块，镶块一端固定在限位环上，另一端能随杆体往复运动，张开和闭合。

作为优选：所述模芯闭合时，其最大处尺寸小于第一孔体直径，张开时，最大处尺寸大于第一孔体直径。

作为优选：所述镶块采用金属材料制成。

杆体的运动方式为：当上模组上下运动时，下模组带动杆体左右移动，本实用新型中，当上模组向下运动时，下模组向内拉杆体，当上模组向上运动时，下模组向外推送杆体。如图2中，上模组下移，则杆体右移。当然实际不限于此，也可以当上模组向下运动时，下模组向外推送杆体，只要能使杆体实现水平的往复运动即可。