[实用新型]一种全自动注胶设备

说明书

本申请涉及一种全自动注胶设备，其包括注胶箱、封条出料台、底座、储料桶、压胶盘、热熔胶管和用于压胶盘竖直伸入储胶箱内的升降支架，所述储料桶设置于底座上，所述热熔胶管的一端空间连接于压胶盘远离底座的一侧，所述压胶盘的另一侧设有空间连接于储料桶的进料端，所述热熔胶管的另一侧空间连接于注胶箱的第二进料端。本申请具有的效果如下：通过感应封边条使用的长度来判断所需的胶量，对注胶箱内进行定量的胶水输送，防止胶水硬化，当注胶箱中胶水含量较少时实现自动供胶。供胶箱中通过搅拌和控温的方式，保证胶水的流动性。

技术领域

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种全自动注胶设备。

背景技术

板材是家具中不可缺的材料，需要对板材进行裁切、打磨、封边等加工工序，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，因为构成板式家具的大幅面板材根据设计使用需求经电子锯开料后，每块板件的四边均需进行封边处理，一般通过封条机对板材进行封边。

目前，封条出料台将封条输送给封条机，封条机上设有注胶箱，通过注胶箱将胶水涂抹到封条上，再通过封条机将封条贴合在板材上，从而实现自动注胶工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：注胶箱内的胶水用完后需要手动添加进料，若一次进料的量不多，就要多次手动进料，若一次进料量较大，后期容易硬化，降低了工作效率。

实用新型内容

为了解决手动添加胶水引起硬化和效率低的问题，本申请提供一种全自动注胶设备。

本申请提供的一种全自动注胶设备，采用如下的技术方案：包括注胶箱和封条出料台，还包括底座、储料桶、压胶盘、热熔胶管和用于压胶盘竖直伸入储料桶内的升降支架，所述储料桶设置于底座上，所述热熔胶管的一端空间连接于压胶盘远离底座的一侧，所述压胶盘的另一侧设有空间连接于储料桶的进料端，所述热熔胶管的另一侧空间连接于注胶箱的第二进料端。

通过采用上述技术方案，封条出料台用于将封条运输到注胶箱的出料口处进行注胶，储料桶用于大量胶水的放置。升降支架用于带动压胶盘做竖直移动，使得压胶盘伸入到储料桶内，从而将出料箱内的胶水挤压到热熔胶管。通过热熔胶管将胶水运输到注胶箱内，实现了注胶箱内的胶水用完后自动添加，减少了人力，提高了效率；热熔胶管能对胶水进行控温，保证了胶水的流动性。

优选的，所述升降支架包括数量至少为两个的伸缩气缸、承重板和支撑杆，所述伸缩气缸安装于底座上，所述承重板安装于伸缩气缸的活塞杆远离底座的一端，所述支撑杆设置于承重板与压胶盘之间。

通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸控制承重板的竖直移动，从而带动压胶盘的竖直移动，使得压胶盘升入储料桶更加的稳定。

优选的，所述伸缩气缸设有缺料感应开关，所述注胶箱和封条出料台设有用于控制缺料感应开关闭合的定量机构。

通过采用上述技术方案，定量机构用于将定量数据传输给缺料感应开关，使得缺料感应开关对伸缩气缸进行启闭，实现对储料桶内输出胶水量的控制，防止胶水过多输入到注胶箱内，导致胶水硬化。

优选的，所述定量机构包括测长度传感器和重量检测器，所述测长度传感器设置于封条出料台的出料端，所述重量检测器设置于注胶箱的底部。

通过采用上述技术方案，通过测长度传感器感应封条出料台中封边条使用的长度和重量检测器检测出注胶箱重量的变化来判断所需的胶量，当注胶箱中胶水含量较少时，伸缩气缸实现自动供胶，当注胶量内胶水含量达到所需胶量时，伸缩气缸实现自动停胶，进一步提高胶水控制量的精确度。

优选的，所述升降支架设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端设有贯穿压胶盘的第一转轴，所述第一转轴靠近压胶盘的一端设有搅拌件。

通过采用上述技术方案，搅拌件对储胶箱内的胶水进行搅拌的作用，保证了胶水的流动性，防止硬化不易压出。