[实用新型]一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件

说明书

本实用新型公开了一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件，包括电机座、导轨板、导向卡板和固定架，所述导轨板的中部靠上位置处安装有第二电机，所述导轨板的中部安装有螺杆，且第二电机的一端与螺杆通过联轴器连接，所述导向卡板安装在导轨板的一侧，且螺杆与导向卡板中部的导向耳丝杆传动；所述电机座安装在第一电机的外侧，所述电机座的一侧设有一体结构的连接架，且伸缩吊杆的一端与连接架螺栓固定。该实用新型的导轨板的内侧中部设有螺杆，且导轨板的一侧设有可以与螺杆丝杆传动的导向卡板，电机座与导向卡板连接，使其可以自动控制，通过丝杆传动原理对钻杆的升降进行调节，此种设计不但稳定性较高，且可以对钻杆的升降距离进行精确把控。

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机结构件相关领域，具体为一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件。

背景技术

旋挖钻机结构件作为钻挖钻机的挖钻组件，旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。

目前阶段的旋挖钻机结构件机体设计较为庞大，较为笨拙，不方便转运，生产成本较高，且对于钻杆的升降控制一般采用液压杆直接控制，对液压杆的质量要求较高，容易损坏，若液压杆维修不够及时，会导致升降失灵，导致钻杆卡固或在重力作用下自然下落，存在安全隐患，且容易使钻杆接触地面损坏，由于钻孔过程强度较高，钻杆容易磨损，影响其钻孔能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件，以解决上述背景技术中提出的旋挖钻机结构件机体设计较为庞大，较为笨拙，不方便转运，生产成本较高，且对于钻杆的升降控制一般采用液压杆直接控制，对液压杆的质量要求较高，容易损坏，若液压杆维修不够及时，会导致升降失灵，导致钻杆卡固或在重力作用下自然下落，存在安全隐患，容易使钻杆接触地面损坏，且由于钻孔过程强度较高，钻杆容易磨损，影响其钻孔能力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件，包括电机座、导轨板、导向卡板和固定架，所述导轨板的中部靠上位置处安装有第二电机，所述导轨板的中部安装有螺杆，且第二电机的一端与螺杆通过联轴器连接，所述导向卡板安装在导轨板的一侧，且螺杆与导向卡板中部的导向耳丝杆传动；

所述电机座安装在第一电机的外侧，所述电机座的一侧设有一体结构的连接架，且伸缩吊杆的一端与连接架螺栓固定，所述第一电机的一端主轴通过联轴器与连接杆连接，所述连接杆的一端螺纹固定有耐磨螺旋钻杆，所述耐磨螺旋钻杆的一端设有耐磨钻头。

在进一步的实施例中，所述导轨板的一端设有两个螺头，且螺头与限位顶架螺栓固定，且限位顶架与导轨板之间镶嵌安装有支撑架。

在进一步的实施例中，所述电机座的另一侧通过螺栓与导向卡板连接，所述导向卡板的内部两侧均设有卡槽，且导向卡板通过卡槽与导轨板的两侧滑动连接。

在进一步的实施例中，所述限位顶架的一侧中部设有箍口，且伸缩吊杆与箍口固定连接。

在进一步的实施例中，所述导轨板的一侧靠下位置处焊接有第二耳架，所述固定架的一侧靠上位置处通过螺栓安装有固定耳，且固定耳与第二耳架铰接。

在进一步的实施例中，所述固定架的一端斜向上设有第一耳架，且第一耳架的一端与电推杆的尾部螺栓固定，所述电推杆的一端与导轨板的背部连接，所述固定架共设有两个，且两个固定架之间焊接有加固撑板，所述导轨板的另一端设有安装头，且安装头与车载设备连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：