[实用新型]一种激光切割气路装置

说明书

本实用新型涉及激光切割技术领域，公开了一种激光切割气路装置。该激光切割气路装置包括切割主通路、辅助切割气路和气阻环，切割主通路包括切割头主体，切割头主体的一端封闭，另一端安装有激光喷嘴，切割激光能够穿过切割头主体的一端，并由激光喷嘴输出；辅助切割气路与切割头主体连通，辅助切割气体由辅助切割气路进入切割头主体并由激光喷嘴排出；气阻环设置于切割主通路或辅助切割气路上，气阻环的最小内径小于激光喷嘴的最小内径，从而减小更换不同直径的激光喷嘴对工艺参数的影响，减小工艺参数的调试难度；同时，气阻环的设置扩大了气压调节的范围，进而提高对气压的调节精度。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割气路装置。

背景技术

激光切割是将激光束照射到工件表面，使工件融化，辅助切割气体有助于散热及助燃，并能够将熔融的材料吹走形成切割缝，辅助切割气体的压力变化会影响切割效果，因此，对辅助切割气体压力的精准控制成为提高切割效果的重要因素。

现有激光切割机常用的喷嘴有单层喷嘴和双层喷嘴。流场仿真与实切经验表明，单层喷嘴结构简单，易于生产加工，但气压变化对切割断面的影响较大，不利于操作控制；切厚板时，需要用更大口径的喷嘴，而大口径喷嘴由于口径增大，气阻降低，所需气压也同步降低，而现场调节工艺发现，低气压下，激光切割气压可调节范围较窄，微调气压即导致切割断面变化较大，工艺参数调节困难。若增大激光切割气压的可调节范围，实际上是要增大切割气路的阻力系数，钝化气压对气流量的影响，对应在物理过程上即为增加气路的阻力损失。切割气路中最小阻力位为喷嘴处，然而喷嘴结构、口径非固定，控制难度大，且喷嘴改变会导致切割工艺参数变化较大，现场调试难度增大，因此难以从喷嘴处着手优化气路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种激光切割气路装置，能够扩大激光切割工艺中气压的可调节范围、提高对气压的调节精度，从而实现低气压下的稳定切割。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光切割气路装置，包括：

切割主通路，包括切割头主体，切割头主体的一端封闭，另一端安装有激光喷嘴，切割激光被配置为能够穿过切割头主体的封闭端，并由激光喷嘴输出；

辅助切割气路，与切割头主体连通，辅助切割气体由辅助切割气路进入切割头主体并由激光喷嘴排出；及

气阻环，设置于切割主通路或辅助切割气路上，气阻环的最小内径小于激光喷嘴的最小内径。

可选地，气阻环设置于辅助切割气路上。

可选地，激光切割气路装置还包括：

调节装置，设置于辅助切割气路的前端，被配置为调节进入辅助切割气路的辅助切割气体的气压或流量；及

感应装置，设置于辅助切割气路上，并位于气阻环与调节装置之间，感应装置能够感应辅助切割气路内的气压或流量变化。

可选地，辅助切割气路包括进气管，进气管分别与气阻环和切割头主体相连通。

可选地，进气管包括：

第一进气管，与切割头主体垂直相连；及

第二进气管，与第一进气管呈预设夹角连接。

可选地，第二进气管与第一进气管之间垂直设置。

可选地，气阻环设置于第二进气管上。

可选地，感应装置为气压传感器或流量传感器。

可选地，调节装置为比例阀。

可选地，激光喷嘴与切割头主体可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：