[实用新型]一种粉体混合装置

说明书

本实用新型属于粉体混合设备技术领域，尤其为一种粉体混合装置，包括主体，所述主体的上端固定连接有用于防止内部粉体飞剑的防溅通，所述主体的内部设置有平行于转动轴轴心的横杆，所述横杆的上端固定连接有用于对主体内壁进行清理的壁刷，所述主体的下端设置有用于防止下料时外侧粉体堆积的弧形坡板。通过主体一侧的电机带动转动轴旋转，使通过连接杆连接于转动轴一端的壁刷对主体的内壁进行清理，使粘附于内壁上的粉体掉落进行混合，避免粉体粘附内壁影响下一次使用；下料时通过将支杆向上推动，使弧形坡板外侧向上升起形成斜坡，通过在下料口两端对称设置可使粉体自动向下下料，且可有效避免堆积在外侧影响下料。

技术领域

本实用新型属于粉体混合设备技术领域，具体涉及一种粉体混合装置。

背景技术

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，粉体是固体颗粒的集合体，粉体的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。粉体混合是指粉体颗粒间通过相互扩散、对流、剪切的方式将两种或两种以上的不同成分的粉体混合均匀的过程。混合也是制备产品整个过程的第一步，混合物各组分质量的分布均匀至关重要，因为混料不均匀在后续工艺中是无法调整的，为提高混合效率，常采用一种粉体混合装置。

原有的粉体混合设备在使用时部分粉体容易粘附在内壁上，无法将其进行混合，导致质量不易，还影响下一次使用，在出料时由于底部面积较大，导致边缘部分的粉体无法及时进行下料，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体混合装置，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种粉体混合装置，具有可将内壁上端粉体刮下进行混合且下料充分不易堆积的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体混合装置，包括主体，所述主体的上端固定连接有用于防止内部粉体飞剑的防溅通道，所述防溅通道的上端固定连接有用于下料的进料口，所述主体的内部设置有用于连接主体外侧电机的转动轴，所述主体的内部设置有平行于转动轴轴心的横杆，所述横杆的上端固定连接有用于对主体内壁进行清理的壁刷，所述主体的下端设置有用于防止下料时外侧粉体堆积的弧形坡板，所述主体的下端设置有用于将弧形坡板固定的固定块。

作为本实用新型的一种粉体混合装置优选技术方案，所述转动轴的一端设置有用于将横杆与转动轴连接的连接杆，所述连接杆在横杆的两端下方为对称设置。

作为本实用新型的一种粉体混合装置优选技术方案，所述连接杆的上端固定连接有用于将横杆固定的固定板，所述转动轴的两端设置有用于将连接杆固定的松紧环。

作为本实用新型的一种粉体混合装置优选技术方案，所述松紧环的上端固定连接有用于将连接杆夹紧的夹板，所述夹板的内部贯穿设置有用于调节夹板夹紧力的松紧螺栓。

作为本实用新型的一种粉体混合装置优选技术方案，所述弧形坡板的两侧设置有用于防止弧形坡板与主体内部凹槽形成空隙的折叠帘体，所述弧形坡板以及折叠帘体在主体的底部两端为对称设置。

作为本实用新型的一种粉体混合装置优选技术方案，所述弧形坡板的下端设置有用于带动弧形坡板升起的支杆，所述支杆的下端固定连接有凸块。

作为本实用新型的一种粉体混合装置优选技术方案，所述凸块的内部设置有用于快速将支杆固定的弹簧销，所述凸块的内部开设有用于安装弹簧销的T型槽。

作为本实用新型的一种粉体混合装置优选技术方案，所述松紧环在转动轴的两端为对称设置且转动轴的两端开设有用于安装松紧环的环形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主体一侧的电机带动转动轴旋转，使通过连接杆连接于转动轴一端的壁刷对主体的内壁进行清理，使粘附于内壁上的粉体掉落进行混合，避免粉体粘附内壁影响下一次使用；下料时通过将支杆向上推动，使弧形坡板外侧向上升起形成斜坡，通过在下料口两端对称设置可使粉体自动向下下料，且可有效避免堆积在外侧影响下料。

附图说明