[实用新型]一种料仓

说明书

本申请提供一种料仓，包括料仓本体、横梁、链条及配重块，料仓本体具有上进料口与下出料口，横梁的两端架设于料仓本体的内壁，链条的一端悬挂于横梁，链条的另一端与配重块固定连接，配重块悬挂于靠近下出料口的位置。物料在由上进料口至下出料口流出料仓本体的过程中，不可避免地会碰到悬挂的链条和配重块，使其自身发生晃动和振动，链条还能将自身的振动传递至配重块，增大配重块振动幅度，给予下出料口附近物料以较大幅度的振动，不仅可以对物料产生疏通效果，降低下出料口堵料的几率，使物料得以顺利、自动地流出下出料口，还避免人为或振打设备对料仓本体进行振打，节省人力或电力。

技术领域

本申请涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种料仓。

背景技术

物料的连续下料一般由料仓实现。料仓具有上进料口与下出料口，当需要对进行连续下料时，物料由上进料口进入料仓内部，并依靠自身重力由下出料口流出料仓，完成料仓中物料的下料操作，再经输送机构输送至生产系统。

但当料仓中的物料含有一定水分或/和物料粒度级别较细时，例如：物料为生石灰，其在下料过程中，受颗粒间粘附力的作用，极易在下出料口附近出现蓬料现象，导致物料无法由下出料口顺利流出料仓造成堵料，影响生产。

为了解决这一技术问题，工程技术人员一般会在靠近下出料口的料仓仓壁上安装电振装置或人工对料仓周壁、出料口进行机械振打，通过振打方式破坏蓬料，使物料得以流出料仓。但频繁的振打不仅耗费人力或电力，更严重的是可能导致料仓焊接处损坏，致使料仓内衬板脱落，甚至造成料仓的垮落。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种料仓，其能使料仓中的物料顺利从料仓的下出料口自动流出，节省人力、电力。

为实现上述目的，本申请采用以下技术手段：

本申请提供一种料仓，包括料仓本体、横梁、链条及配重块，料仓本体具有上进料口与下出料口，横梁的两端架设于料仓本体的内壁，链条的一端悬挂于所述横梁，链条的另一端与配重块固定连接，配重块悬挂于靠近下出料口的位置。

物料在由上进料口至下出料口流出料仓本体的过程中，不可避免地会碰到悬挂的链条和配重块，使其自身发生晃动、振动。且配重块与链条固定连接，链条不仅可以给予流经的物料一定的振动，还能将自身的晃动传递至配重块，增大配重块振动的幅度，配重块靠近下出料口，给予下出料口附近的物料较大幅度的振动，不仅可以对下出料口附近的物料产生疏通效果，还能破坏蓬料，降低下出料口堵料的几率，使物料得以顺利、自动地流出下出料口，还避免人为或安装振打设备对料仓本体进行振打，节省人力或电力。

进一步的，配重块悬挂于下出料口的正上方且其下端距离下出料口400mm-600mm。

配重块能对下出料口400mm-600mm的物料以较大幅度的搅动，此距离不仅使得物料在到达下出料口前就被振动，同时也使下出料口附近的物料得到的振动幅度最大，给予物料更好的疏通及破坏蓬料的效果，同时增加物料均匀流出下出料口的几率，进一步降低下出料口堵料的风险。

进一步的，料仓本体的高度为3500mm-5000mm，配重块的长度为400mm-600mm，配重块的长度与链条的长度的比值为2/5-2/3。

配重块下端与下料口距离、配重块的长度以及链条长度确定，即可确定链条与横梁固定点的水平位置，进而确定横梁架设的大概方位。同时，设置配重块的长度与链条的长度的比值为2/5-2/3，可以使配重块的晃动和振动幅度处于适宜范围，避免配重块碰到料仓本体内壁的同时使料仓本体内的物料得以更加顺利地流出料仓本体内部。

进一步的，配重块质量为13kg-17kg。配重块能在物料下落过程中晃动、振动幅度更加适宜，给予物料更适当的振动疏通，进一步降低堵料的几率。