[实用新型]一种新型模压式液压压棒机烟土压制成型组件

说明书

本实用新型公开了一种新型模压式液压压棒机烟土压制成型组件，包括双作用油缸，双作用油缸的左侧通过左连接体连接左方座，左方座的左侧边依次固定设置有左出料座、左模套油缸和左顶杆座，双作用油缸的右侧通过右连接体连接右方座，右方座的右侧边依次固定设置有右出料座、右模套油缸和右顶杆座，左模套油缸和右模套油缸的活塞均为空心活塞，左模套油缸和右模套油缸的活塞内分别插有左顶杆和右顶杆，左顶杆和右顶杆均分别固定设置于左顶杆座和右顶杆座上，双作用油缸的活塞杆两端均安装有耐磨冲头Ⅰ，左顶杆和右顶杆的头部分别安装有耐磨冲头Ⅱ，本实用新型结构简单，有利于环保要求且烟土块形状大小一致，压棒机烟土压制成型型腔不易磨损。

技术领域

本实用新型涉及烟草加工领域，尤其是一种新型模压式液压压棒机烟土压制成型组件。

背景技术

液压压棒机是烟草加工行业除尘系统烟尘集中处理的主要设备，通过该设备将除尘器收集的废烟土挤压成块状或棒状，方便运输和二次处理，属于环保设备。模压式液压压棒机压棒总成是液压压棒机的烟土压制成型组件，现有的模压式液压压棒机烟土压制成型组件将废烟尘通过一个开放腔体不断挤压成型的方式进行挤压烟土块，不利于环保要求且烟土块形状大小不一，压棒机烟土压制成型型腔磨损快。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种新型模压式液压压棒机烟土压制成型组件，结构简单，采用废烟尘在封闭的模腔内压缩成型的方式，而非废烟尘通过一个开放腔体不断挤压成型的方式，有利于环保要求且烟土块形状大小一致，压棒机烟土压制成型型腔不易磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型模压式液压压棒机烟土压制成型组件，包括双作用油缸，所述双作用油缸的左侧通过左连接体连接左方座，所述左方座的左侧边依次固定设置有左出料座、左模套油缸和左顶杆座，所述双作用油缸的右侧通过右连接体连接右方座，所述右方座的右侧边依次固定设置有右出料座、右模套油缸和右顶杆座，所述左模套油缸和右模套油缸的活塞均为空心活塞，所述左模套油缸和右模套油缸的活塞内分别插有左顶杆和右顶杆，所述左顶杆和右顶杆均分别固定设置于左顶杆座和右顶杆座上，所述双作用油缸的活塞杆两端均安装有耐磨冲头Ⅰ，所述左顶杆和右顶杆的头部分别安装有耐磨冲头Ⅱ。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述左方座上设置的左进料口和右方座上设置的右进料口面向同一个方向。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述左方座的左侧边固定安装有四个左拉杆，四个所述左拉杆依次穿过左出料座、左模套油缸和左顶杆座并将左出料座、左模套油缸和左顶杆座与左方座固定为一体，所述右方座的右侧边固定安装有四个右拉杆，四个所述右拉杆依次穿过右出料座、右模套油缸和右顶杆座并将右出料座、右模套油缸和右顶杆座与右方座固定为一体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述左顶杆和右顶杆均分别通过料块调节丝固定设置于左顶杆座和右顶杆座上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型结构简单，采用废烟尘在封闭的模腔内压缩成型的方式，而非废烟尘通过一个开放腔体不断挤压成型的方式，有利于环保要求且烟土块形状大小一致，压棒机烟土压制成型型腔不易磨损；

2、本实用新型通过调节料块调节丝和压棒机续料机构的供料量，可以实现挤压料块大小的调整。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构剖视图；

其中，1、双作用油缸，1-1、活塞杆，2、左连接体，3、左方座，3-1、左进料口，4、左出料座，5、左模套油缸，6、左顶杆座，7、右连接体，8、右方座，8-1、右进料口，9、右出料座，10、右模套油缸，11、右顶杆座，12、左顶杆，13、右顶杆，14、耐磨冲头Ⅰ，15、耐磨冲头Ⅱ，16、左拉杆，17、右拉杆，18、料块调节丝。