[实用新型]用于氩弧焊钨极的折弯装置

说明书

本实用新型提供了一种用于氩弧焊钨极的折弯装置，包括底座、加热模块和折弯模块；加热模块，包括安装于底座上的加热筒，加热筒用于加热钨极；折弯模块，包括滑轨、标定滑块、折弯滑块、折弯手柄、长度刻线和角度刻线；滑轨和长度刻线的中线平行设置于底座上，标定滑块可调节的安装于滑轨上，并指向长度刻线；折弯手柄位于滑轨端部，与底座转动连接；折弯滑块可调节的安装于底座上，用于靠接钨极的折弯部位，与滑轨和折弯手柄相配合；角度刻线设于底座上，以折弯手柄转动的圆心为圆心设置。该装置能够准确控制钨极的加热，准确确定钨极折弯部尖端的长度和折弯部位的弯曲度，操作简单、方便。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种用于氩弧焊钨极的折弯装置。

背景技术

目前，钨极氩弧焊操作过程中没有标准的钨极折弯方法，通常采用的折弯方式为：使用氧乙炔或电弧对钨极进行加热，加热后使用钳子夹持进行钨极折弯。由于钨极加热后有一定塑性，只能维持相当短的时间，因此需要在极短的时间内进行折弯，这样折弯的钨极无法准确控制弯曲角度和带尖端的长度，需要反复进行弯曲以达到理想的弯曲角度和尖端长度。由此可知，这种方法折弯会出现一个反复尝试的问题，对钨极反复加热，加热温度不可控，以及无标准的弯曲方法都会导致钨极尖端受损，折弯如果未达到预期状态，此时将很难对钨极尖端进行打磨修复，常导致钨极报废。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强本实用新型的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中的问题，提供了一种用于氩弧焊钨极的折弯装置，该装置能够准确控制钨极的加热温度，准确确定钨极折弯部尖端的长度和折弯部位的弯曲度，且操作简单、方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于氩弧焊钨极的折弯装置，包括底座、加热模块和折弯模块；

所述加热模块，包括安装于所述底座上的加热筒，所述加热筒用于加热钨极；

所述折弯模块，包括滑轨、标定滑块、折弯滑块、折弯手柄、长度刻线和角度刻线；所述滑轨和长度刻线的中线平行设置于所述底座上，所述标定滑块可调节的安装于所述滑轨上，并指向长度刻线；所述折弯手柄位于滑轨端部，与底座转动连接；所述折弯滑块可调节的安装于底座上，用于靠接钨极的折弯部位，与滑轨和折弯手柄相配合；所述角度刻线设于底座上，以折弯手柄转动的圆心为圆心设置。

在本申请公开的一个实施例中，所述加热模块还包括与所述加热筒连接的温度控制器和温度传感器。可自动控制，并实时检测加热筒内的加热温度，使钨极加热快速、准确。

在本申请公开的一个实施例中，所述加热模块还包括与所述温度控制器和温度传感器电性连接的报警器。

在本申请公开的一个实施例中，所述折弯手柄上设有供钨极穿过的限位筒，所述限位筒上侧为可开启的合页遮罩。

在本申请公开的一个实施例中，所述标定滑块上朝向折弯手柄一侧设有定位孔，所述定位孔用于容纳和定位钨极尖端。

在本申请公开的一个实施例中，所述角度刻线的0°刻度线位于所述定位孔的中心轴线上。

在本申请公开的一个实施例中，所述长度刻线的中线与所述角度刻线的90°刻线相垂直，且垂足为长度刻线的起点。

在本申请公开的一个实施例中，所述底座上设有与所述滑轨相垂直的滑槽，所述折弯滑块滑动安装于所述滑槽内；所述折弯滑块上设有条形孔，所述条形孔与所述滑槽相平行，折弯滑块经调节螺钉穿过条形孔与底座连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述折弯手柄经轴承与底座转动连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述底座上设有钨极导槽，所述钨极导槽与所述加热筒的腔体相对应，用于容纳钨极。