[实用新型]一种蓄热式直燃炉

说明书

本实用新型公开了一种蓄热式直燃炉，包括壳体、燃烧机，燃烧机设置与壳体内部一端，壳体内部呈中空圆筒状，中空圆筒内部设有隔断，中空圆筒设有燃烧机一端与隔断之间设有供燃烧的炉膛，隔断另一侧设有蓄热供气结构，蓄热式供气结构内部设有多个隔热保温层，多个隔热保温层以壳体轴心为中心均匀分布，隔热保温层将蓄热式供气结构内部分隔成多个截面呈扇形的区域；优点在于：本实用新型蓄热式直燃炉采用内置蓄热材料的方式有效减少整个装置的空间占用面积，满足场地狭窄空间的安装需求，由于设备阀门均设置在同一侧，具有足够的维修空间，由于设有蓄热材料，有利于对热能进行有效的再利用。

技术领域

本实用新型涉及直燃炉领域，具体是指一种蓄热式直燃炉。

背景技术

直燃炉运行温度在700℃到900℃之间，可以处理的废气种类众多，一般在化工行业中应用较多；废气可以当燃料直接燃烧，把废气输送至炉膛内加热升温至760℃以上并至少停留0.7s，使废气中的VOC及其他可燃成分气化分解，成为无害的C0₂和H₂0；

现有的直燃炉基本内部设置炉膛、燃烧机、保温等，为了提高热能利用率通产还单独设有列管式换热器；直燃炉主要依靠设置的列管式换热器来回收炉膛高温余热，采用间接换热，一般多采用金属结构，其换热效率较低，一般为40％-60％之间，其余高温热量随烟气排出，造成能源浪费，并需要补充较多辅助燃料维持炉膛温度。此外，由于列管换热器在直燃炉内部整体焊接，造成后期维护难度大，拆卸不方便等诸多问题。

而现有的蓄热式RTO多为厢式结构或者立式圆筒状，厢式结构RTO占地面积大，设备笨重，立式旋转RTO要求的高度较高，且阀门在设备底部，维修空间狭窄。因此，亟待研究一种蓄热式直燃炉来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，热效率利用率高，空间占用小的一种蓄热式直燃炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种蓄热式直燃炉，包括壳体、燃烧机，燃烧机设置与壳体内部一端，所述壳体内部呈中空圆筒状，中空圆筒内部设有隔断，中空圆筒设有燃烧机一端与隔断之间设有供燃烧的炉膛，所述隔断另一侧设有蓄热供气结构，所述蓄热式供气结构内部设有多个隔热保温层，多个隔热保温层以壳体轴心为中心均匀分布，隔热保温层将蓄热式供气结构内部分隔成多个截面呈扇形的区域，每个区域内均设置有进入管道和出口管道，进入管道、出口管道一端均穿过隔断通入炉膛内，另一端于壳体外部均连接设有控制阀，每个区域内均填充有蓄热材料。

进一步的，所述壳体内壁还贴合设有内保温层。

进一步的，沿壳体的轴心设有泄温管，所述泄温管外侧设有隔热层，所述泄温管于壳体外侧一端连接设有泄温阀。

进一步的，所述隔热保温层设有三个，三个隔热保温层将蓄热式供气结构内部分成三个区域，包括第一区域、第二区域、第三区域。

进一步的，三个区域之间的进入管道和出口管道相互间隔设置。

进一步的，所述蓄热材料为蓄热砖。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型蓄热式直燃炉采用内置蓄热材料的方式有效减少整个装置的空间占用面积，满足场地狭窄空间的安装需求，由于设备阀门均设置在同一侧，具有足够的维修空间，由于设有蓄热材料，有利于对热能进行有效的再利用。

附图说明

图1是本实用新型一种蓄热式直燃炉的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A-A截面示意图。

图3是本实用新型图1中B-B截面示意图。