[实用新型]一种聚氨酯高效搅拌反应釜

说明书

本申请涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯高效搅拌反应釜，包括釜体、第一驱动装置和第二驱动装置。釜体包括釜身和釜盖，釜身上通过铰接设有连接块，第一驱动装置设置在釜体上端且与连接块固定连接，第二驱动装置设置在两个连接块中间用于驱动釜体相对连接块往复摆动。本申请在釜体的上下、左右和周向三个搅拌方向上提高了聚氨酯配料搅拌的全面性，提升了搅拌效率以及制备聚氨酯的质量。

技术领域

本申请涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯高效搅拌反应釜。

背景技术

反应釜是一种工业生产中重要的加工器皿，广泛应用在石油、化工、橡胶、染料等行业。

聚氨酯反应釜就是将制备聚氨酯的配料通过搅拌轴及固定搅拌轴上的搅拌叶片进行搅拌实现聚氨酯的发泡工序的设备，目前反应釜内的搅拌轴为直线型，搅拌叶片周向分布在搅拌轴上，在搅拌轴的带动下搅拌叶片搅拌范围有限，不能全方位对聚氨酯充分搅拌，影响制备聚氨酯的质量。

实用新型内容

为提升聚氨酯配料搅拌性能，提高制备聚氨酯的质量。

本申请提供的一种聚氨酯高效搅拌反应釜采用如下的技术方案：

一种聚氨酯高效搅拌反应釜，包括机座、釜体、驱动所述釜体相对机座沿所述釜体轴线上下往复移动的第一驱动装置和第二驱动装置，所述釜体上设有连接块，所述连接块一端铰接于所述釜体上，所述第一驱动装置设置于所述机座上，所述连接块另一端与所述第一驱动装置的输出端连接，所述第二驱动装置驱动所述釜体相对所述连接块往复摆动。

通过采用上述技术方案，第一驱动装置用于驱动釜体上下往复移动，实现将釜体内的上端和下端的聚氨酯配料实现转换，第二驱动装置用于驱动釜体左右往复摆动，实现将釜体内的聚氨酯配料充分在釜体内流动，在第一驱动装置和第二驱动装置共同作用下，釜体在上下移动的同时又往复摆动，全方位对釜体内的聚氨酯配料进行充分搅拌，提高对聚氨酯配料的搅拌力度，大幅度提高了搅拌聚氨酯配料的匀质性，提高了制备聚氨酯的质量。

可选的，所述机座包括箱体和支撑所述箱体的立柱，所述第一驱动装置包括设置在所述箱体内的传动轴、与所述传动轴固定的偏心轮、与所述偏心轮铰接的连杆和驱动所述传动轴整周转动的第一驱动件，所述连杆与所述连接块铰接，所述偏心轮中心开设有穿入所述传动轴的轴孔，所述偏心轮上偏离所述轴孔上设有与所述连杆铰接的偏心轴。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动传动轴整周转动带动偏心轮转动，偏心轮转动带动连杆和釜体上下移动，釜体在上下往复的运动中，釜体速度和加速度都是不断变化的，釜体内的聚氨酯配料在釜体内会因惯性和釜体不断变化的加速度影响而实现上下配料的交换，使得聚氨酯的配料搅拌更加充分。

可选的，所述连杆一端套设在所述偏心轴上，所述偏心轴上设有对所述连杆轴向限位的轴端挡圈，所述轴端挡圈上设有第一螺钉，所述轴端挡圈通过所述第一螺钉固定于所述偏心轴端部。

通过采用上述技术方案，轴端挡圈用于限制连杆的轴向移动，实现对连杆的限位作用，轴端挡圈通过第一螺钉固定于偏心轴上，结构简单，安装拆卸方便。

可选的，所述连杆与所述偏心轴为间隙配合。

通过采用上述技术方案，偏心轴和连杆在转动过程中会发热，连杆和偏心轴为间隙配合，减少了偏心轴与连杆温度升高后间隙减小而造成连杆折断的概率，提高了连杆的使用寿命。

可选的，所述釜体上设有滑块，所述滑块沿所述釜体轴线方向滑动连接于所述釜体外壁，所述滑块上设有铰接杆，所述铰接杆一端转动连接于所述滑块，所述第二驱动装置用于驱动所述铰接杆沿水平方向往复移动。

通过采用上述技术方案，铰接杆与滑块通过铰接实现釜体在摆动过程中的位置补偿，同时，滑块与所述釜体滑动连接，提高了釜体在摆动过程中的可靠性。