[实用新型]一种方形光学组件夹具

说明书

本实用新型属于光通讯领域，提供了一种方形光学组件夹具。该方形光学组件夹具根据实际使用中的问题，对管壳被顶块顶紧的位置进行了改进，在工作过程中，顶块中心、管壳底面中心与顶丝中心在一条直线上。当顶丝去顶紧顶块时，顶块在力的作用下对管壳产生顶紧力，顶紧力沿着管壳底面作用，故空心管壳的中空的部分不会首先受到较大的顶紧力而受到损坏，由于底面是一个板状实心结构，故相比管壳的空心部分，其能承受更大的顶紧力。

技术领域

本实用新型属于光通讯领域，具体涉及一种方形光学组件夹具。

背景技术

在TOSA、ROSA等光学组件的生产过程中，需要在其管壳中贴装元器件及进行封焊等作业；在作业过程中，需要将管壳用夹具牢固的固定住，这要求对管壳的夹紧力度要足够大，但是又不能使管壳受到损伤。

以图1所示的一种ROSA管壳为例，此管壳为空心方形结构，壁厚较薄。目前行业中所采用的夹持方式分为两种，一种为顶丝顶紧的方式，一种为顶块顶紧的方式。

顶丝顶紧方式所用的夹具如图2所示，在其顶紧过程中，被夹紧管壳的一面贴在夹具上，相对的另一面受到顶丝的压力，以此来保证管壳紧贴在夹具上。由于顶丝头部与管壳的接触面积有限，故不能对管壳施加过大的顶紧力，否则管壳会因为与顶丝接触的位置压强过大而留下印记甚至是受到损伤。

顶块顶紧方式所用的夹具如图3所示，在其顶紧过程中，被夹紧管壳的一面贴在夹具上，相对的另一面的管壳和顶块接触，顶块受到顶丝的顶紧力，顶块进而对管壳产生顶紧的力。此方式与顶丝顶紧的方式相比，由于顶块与管壳的接触面积会比顶丝与管壳的接触面积大一些，故相对于顶丝顶紧方式，顶块顶紧方式可对管壳施加更大一些的顶紧力，来保证管壳被夹持的更牢固。但由于顶块对管壳施加压力的部分为管壳的空心部分，仍不能对管壳施加过大的顶紧力。

在封焊作业中，由于封焊机的压头对管壳施加的压力不是水平均匀的，压头对管壳施加的压力会沿着管壳的长边方向从一端走到另一端，在此过程中，如果管壳被顶紧的力不够大，管壳会在封焊机电极的压力作用下发生翘曲和位移，而使封焊作业不能正常进行。

基于实际使用中产生的问题，本实用新型设计了一种专用于夹紧方形TOSA、ROSA管壳的方形光学组件夹具，此方形光学组件夹具相比上述提到的两种夹持方式相比，对管壳施加更大的夹紧力度，且能保证管壳更不容易变形。

实用新型内容

根据实际使用中的问题，为达到即对管壳施加更大的夹紧力度，又能保证管壳更不容易变形的目的，本实用新型技术方案如下：

一种方形光学组件夹具，用于放置管壳；夹具主体2的横截面为“凹”型，其一凸起内侧设有一凹槽用于放置顶块3，凹槽深度低于凹陷侧上表面，达成顶块位置相对靠下的目的；凹槽所在位置处开有用于安装顶丝1的通孔；顶丝1中心、顶块3中心与管壳5底面中心处于同一条直线上。

本实用新型的有益效果：当顶丝1顶紧顶块3时，顶块3在力的作用下对管壳5产生顶紧力，由于顶丝1中心、顶块3中心与管壳5底面中心处于同一条直线上，顶紧力沿着管壳5底面施加，故空心管壳5中空的部分不会首先受到较大的顶紧力而受到损坏，管壳5底面是一个板状实心结构，故相比管壳5的空心部分，其能承受更大的顶紧力。

附图说明

图1为一种ROSA管壳示意图；

图2为常见顶丝顶紧示意图；

图3为常见顶块顶紧示意图；

图4为本实用新型一种方形光学组件夹具的夹具主体示意图；

图5为本实用新型中顶丝、顶块和管壳的相对位置关系。

图中：1顶丝，2夹具主体，3顶块，4凹槽，5管壳。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图详细叙述本实用新型的具体实施方式