[实用新型]一种弯钢玻璃生产成型模具有效
| 申请号: | 202121876663.1 | 申请日: | 2021-08-12 | 
| 公开(公告)号: | CN215592928U | 公开(公告)日: | 2022-01-21 | 
| 发明(设计)人: | 卢绪华 | 申请(专利权)人: | 青岛欣晶玻璃科技有限公司 | 
| 主分类号: | C03B27/04 | 分类号: | C03B27/04;C03B27/02;C03B23/03 | 
| 代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 贾楠楠 | 
| 地址: | 266000 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 玻璃 生产 成型 模具 | ||
本实用新型公开了一种弯钢玻璃生产成型模具,涉及成型模具技术领域,包括下模冷却装置,下模冷却装置上端设置有上模加压装置,下模冷却装置内部设置有成型紧固装置,下模冷却装置包括有下模,下模内部周围固定安装有冷却装置,模加压装置包括有上模,上模内部中心位置固定安装有加压装置。本实用新型通过增加冷却装置,内部直接水冷相对于外界风冷来说冷却速率更快,使得整个玻璃能够快速冷却成型,节省冷却时间,提高加工效率,增加成型装置以及加压装置,使得模具的更换更加简单,且更换过程只需要更换内部的型腔部分,并不需要对全部的模具进行更换,使得带有冷却装置的外模具可重复利用,避免资源的浪费。
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具,涉及成型模具技术领域,具体涉及一种弯钢玻璃生产成型模具。
背景技术
弯钢玻璃是通过特定的模具、设备将玻璃加工到软化点,利用冷风将其快速均匀冷却而成,钢化处理后的玻璃其表面形成均匀的压应力,而内部则形成张应力,有效提高了玻璃的抗弯和抗冲击性能,强度达到普通玻璃的4倍。针对现有技术存在以下问题:
1、弯钢玻璃在制作中采用自然冷风进行冷却成型,冷风冷却成型速度慢,效率有限,使得成型后的弯钢玻璃无法快速冷却脱模,影响整体的加工效率;
2、弯钢玻璃不同的形状所使用的模具不同,加工不同形状时需要更换不同的模具进行加工,更换模具需要对整个模具的固定以及安装位置重新操作,过程复杂,效率较低,且外模具不能重复使用,造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种弯钢玻璃生产成型模具,其中一种目的是为了具备水冷功能,解决冷却成型速度慢的问题;其中另一种目的是为了解决模具更换过程复杂,资源浪费的问题,以达到简单有效的更换模具,同时对外模具重复利用的效果。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种弯钢玻璃生产成型模具,包括下模冷却装置,所述下模冷却装置上端设置有上模加压装置,所述下模冷却装置内部设置有成型紧固装置;
所述下模冷却装置包括有下模,所述下模内部周围固定安装有冷却装置;
所述上模加压装置包括有上模,所述上模内部中心位置固定安装有加压装置;
所述成型紧固装置包括有紧固装置,所述紧固装置活动安装于下模内部前后两侧,所述紧固装置之间活动安装有成型装置。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述下模包括有下模外壳,所述下模外壳内部中心位置开设有下模内腔,所述下模外壳上表面左上角以及右下角固定安装有定位柱。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述冷却装置包括有水冷管,所述水冷管固定安装于下模内腔内表面,所述水冷管左侧出入水口固定安装有水冷接口,所述水冷接口左端固定套接有水冷阀。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述上模包括有上模外壳,所述上模外壳下表面中心位置开设有上模内腔,所述上模外壳下表面且与定位柱对应位置开设有定位孔,所述上模外壳上表面左右两侧固定安装有上模伸缩柱。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述加压装置包括有上模块,所述上模块螺纹套接于上模内腔上表面,所述上模块内部中心位置开设有上型腔,所述上型腔内部活动安装有压板,所述压板上表面螺纹套接有加压伸缩柱。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述成型装置包括有固定底座,所述固定底座固定安装于下模内腔下表面中心位置,所述固定底座上表面固定安装有分离下模块,所述分离下模块内部开设有下型腔,所述分离下模块左右两侧上端固定安装有固定侧板,所述固定侧板表面螺纹套接有固定螺栓。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述紧固装置包括有紧固压板,所述紧固压板活动安装于分离下模块前后表面,所述紧固压板外表面中心位置固定安装有活动套筒,所述活动套筒内部活动安装有紧固螺栓。
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