[实用新型]轧车化料系统

说明书

本实用新型属于纺织机械设备技术领域，涉及一种轧车化料系统，包括机架，所述机架一侧安装爬梯，机架的顶面安装化料筒组件，所述化料筒组件包括筒身，所述筒身通过连接件与机架顶部固定连接，筒身的下端开口部密封连接筒底，筒身上端开口部设置支撑板；支撑板上安装搅拌部件，搅拌部件的搅拌叶片置于筒身内；筒身内还设置蒸汽加热管，蒸汽加热管下端延伸至筒底并进行横向弯折，蒸汽加热管的横向弯折部密封连接出汽斗，蒸汽加热管的上端延伸至筒身外侧。该化料系统的筒体底部采用整体冲压结构，无焊缝，有效降低制作成本和大大提高产品使用寿命；另外，化料系统的筒体采用机架支撑，能确保使用时的安全，无隐患。

技术领域

本实用新型属于纺织机械设备技术领域，涉及一种轧车化料系统。

背景技术

轧车化料结构是纺织行业中的重要设备，轧车化料结构的筒体用于盛放高浓度带腐蚀化学整理液。现有化料结构的筒体底部采用卷板工艺构造为锥形筒底，设备在运行半年到一年左右，焊缝就会失效漏液，并且难以修补。另外，现有轧车化料结构的筒体直接采用支脚支撑于地面，存在较大安全隐患。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种轧车化料系统，该化料系统的筒体底部采用整体冲压结构，无焊缝，有效降低制作成本和大大提高产品使用寿命；另外，化料系统的筒体采用机架支撑，能确保使用时的安全，无隐患。

按照本实用新型的技术方案：一种轧车化料系统，其特征在于：包括机架，所述机架一侧安装爬梯，机架的顶面安装化料筒组件，所述化料筒组件包括筒身，所述筒身通过连接件与机架顶部固定连接，筒身的下端开口部密封连接筒底，筒身上端开口部设置支撑板；

支撑板上安装搅拌部件，搅拌部件的搅拌叶片置于筒身内；

筒身内还设置蒸汽加热管，蒸汽加热管下端延伸至筒底并进行横向弯折，蒸汽加热管的横向弯折部密封连接出汽斗，蒸汽加热管的上端延伸至筒身外侧，所述筒身的上端还安装有液位探测仪，液位探测仪的下端延伸至筒身内。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌部件包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片，搅拌电机安装于支撑板顶部，搅拌电机的输出轴穿过支撑板并与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的下端安装搅拌叶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌轴的下端安装两组搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴相连接一端呈锥形状，搅拌叶片的径向外端构造为矩形状。

作为本实用新型的进一步改进，所述爬梯的两侧分别设置扶手栏杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述液位探测仪采用液位标尺，液位标尺的上端折弯部挂设于筒身上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒底底面设置出料口，出料口连接出料管，出料管上设置阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒身上端圆周表面的径向两侧分别设置一个连接座，支撑板的长度方向两端与相对应的连接座通过螺栓紧固连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，针对现有的化料筒体结构在使用时，存在的问题进行针对性改进；筒体底部采用整体冲压件结构，无焊缝，有效降低制作成本，并能大大提高产品使用寿命；另外，本实用新型产品中的筒体通过机架支撑架起，能够确保筒体使用过程中的安全，避免筒体直接放置于地面存在的安全隐患；本实用新型产品中的机架侧部设置爬梯，通过爬梯能够快速到达机架平台上，以对筒体内部的状态进行实时观察。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型中化料筒组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。