[实用新型]钒氮合金回转窑自动加料用料位检测装置

说明书

钒氮合金回转窑自动加料用料位检测装置，包括进料管，在进料管上部安装有上下分布的上位密封阀、下位密封阀，所述的上位密封阀、下位密封阀均为气缸驱动的插板阀，在下位密封阀下部的进料管内安装有料位计，电磁阀、料位计均连接至PLC控制，在下位插板阀上安装有激光测距传感器，激光测距传感器固定设置在下位插板阀的阀板下表面开设的凹槽中，在阀板的径向上开设有线孔，激光测距传感器的连接线通过线孔引出后连接至PLC。本装置有效的避免了下料管内成拱后无法识别导致的各种负面影响。

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金生产中的回转窑自动加料系统，特别涉及自动加料时的料位检测装置，属于设备技术领域。

背景技术

钒氮合金生产中在回转窑中反应时内部要通入氮气，还要严防空气进入，所以其进料端、出料端均是密封状态，目前的钒氮合金回转窑的自动加料系统如中国专利申请号2017112098485中国所公开的技术方案，在进料管内安装有料位探针，在加料管的上部安装有上位密封阀、下位密封阀两个阀门，通常在实践中这两个阀门通常都采用气缸驱动的插板阀，通过电磁阀来控制气缸的气路方向，当料位探针探测到低料位时，下位密封阀打开、上位密封阀封闭，上位密封阀和下位密封阀之间的物料下落到进料管内，然后下位密封阀封闭，上位密封阀打开，物料从上位密封阀上部进入上位密封阀和下位密封阀之间，上位密封阀再关闭，该专利中通过时间继电器来控制各个部件的动作时序，在加料时避免了空气进入窑炉中，PLC作为目前的一种常用技术手段，该专利申请中的继电器控制完全可以升级为PLC控制，采用料位计连接到PLC，通过PLC来控制上位密封阀、下位密封阀，这种控制逻辑更清晰可靠，但这种加料系统在实际使用中发现会发生错误，主要表现在下位密封阀下部的物料在逐步进入窑炉后，其料位应该逐渐下降，直至到料位探针产生加料信号后加料，在实际运行中发现，有时候系统得到料位探针的信号，下位密封阀打开后物料下落较少，有时物料的上端料位还高于下位密封阀，导致其无法可靠封闭，在无人值守的情况下系统动作还造成料块破碎、堵塞设备等故障，这时若再打开上位密封阀会导致与窑炉与外界的空气相通，大量空气进入窑炉中会使产品氧化，导致废品的增加，经过现场人员的观察分析认为这种情况的发生是以下原因导致的：物料下到下位密封阀之下的进料管后，由于物料时块状物料，物料之间相互挤压后相互之间以及与进料管内壁之间会产生一定径向压力，这就会导致物料的某高度层面在进料管内成拱，成拱后这一层面的物料不能随着下部的物料下移而下移，虽然向下移动的物料料位已经下降到物料探针处，但其上方还有成拱的物料没有落下，所以再进料时就会导致上述的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的钒氮合金回转窑自动加料中存在的上述问题，提供一种钒氮合金回转窑自动加料用料位检测装置。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：钒氮合金回转窑自动加料用料位检测装置，包括进料管，在进料管上部安装有上下分布的上位密封阀、下位密封阀，所述的上位密封阀、下位密封阀均为气缸驱动的插板阀，气缸的气路连接在电磁阀上，在下位密封阀下部的进料管内安装有料位计，电磁阀、料位计均连接至PLC控制，在所述的下位插板阀上安装有激光测距传感器，所述的激光测距传感器固定设置在下位插板阀的阀板下表面开设的凹槽中，在阀板的径向上开设有线孔，线孔内端与凹槽相通，线孔的外端部位于阀板连接气缸缸杆端，激光测距传感器的连接线通过线孔引出后连接至PLC。

进一步的；下位插板阀关闭后，激光传感器位于下料管的轴线附近。

进一步的；与连接线并列设置有吹气细管，吹气细管的出口端位于激光测距传感器处，吹气细管的外端连接在氮气管路上，氮气管路上具有手动调节阀门。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本装置中在料位计的基础上增加了激光测距传感器，通过激光测距传感器与料位计相结合可以判断处进料管内是否有拱形成，有效的避免了下料管内成拱后无法识别导致的各种负面影响。

附图说明

图1是本进料管处的设备示意图。

图2是阀板上安装激光测距传感器的示意图。