[实用新型]一种PP粒子发泡设备

说明书

本实用新型涉及一种PP粒子发泡设备，包括罐体，所述罐体的内部设置有发泡机构，所述罐体的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有底座，所述罐体底部的左右两侧均插接有出料管，所述发泡机构包括发泡筒、内轴、支撑座、驱动电机、开口、进料管、引气管和气孔，所述罐体的内部活动安装有发泡筒，所述发泡筒的内部固定安装有内轴，所述罐体的顶部且位于内轴的外侧套接有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有输出轴与内轴固定连接的驱动电机。该PP粒子发泡设备，发泡剂在发泡筒的内部晃动，使得发泡剂与反应气体充分混合，增加了发泡设备的发泡过程的速度，有效的提高了发泡设备的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及PP粒子生产技术领域，具体为一种PP粒子发泡设备。

背景技术

聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工等性能。

PP粒子在加工的过程中需要进行发泡处理，现有技术中一般采用发泡机进行制作，其工作原理是将空气引入到发泡剂溶液中，但是传统的发泡设备结构简单，空气只被引入到发泡剂的表面，使得发泡的效率较低，发泡过程需要花费大量时间，故而提出一种PP粒子发泡设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PP粒子发泡设备，具备发泡效率高等优点，解决了现有技术中发泡机结构简单，发泡过程中空气无法充分引入与发泡剂反应，导致发泡效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP粒子发泡设备，包括罐体，所述罐体的内部设置有发泡机构，所述罐体的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有底座，所述罐体底部的左右两侧均插接有出料管，所述发泡机构包括发泡筒、内轴、支撑座、驱动电机、开口、进料管、引气管和气孔，所述罐体的内部活动安装有发泡筒，所述发泡筒的内部固定安装有内轴，所述罐体的顶部且位于内轴的外侧套接有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有输出轴与内轴固定连接的驱动电机，所述发泡筒的顶部开设有开口，所述罐体顶部的左侧插接有进料管，所述罐体顶部的右侧插接有延伸至发泡筒内部的引气管，所述引气管的外侧开设有等距离排列的气孔。

进一步，所述内轴的底端贯穿发泡筒并延伸至发泡筒的下方与罐体的内底壁活动连接，且内轴的顶端依次贯穿发泡筒、罐体和支撑座并延伸至支撑座的内部。

进一步，所述发泡筒的外侧壁为网板，所述进料管的底端依次贯穿罐体和开口并延伸至发泡筒的内部。

进一步，所述驱动电机位于进料管和引气管之间，所述引气管的底端位于发泡筒内部的下方。

进一步，所述出料管的外侧固定安装有开关阀，所述底座位于出料管的下方，所述引气管的顶端固定安装有接气头。

进一步，所述进料管和引气管均滑动安装于开口的内部，所述发泡筒为圆筒状，且发泡筒的内底壁为弧面。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该PP粒子发泡设备，通过设置发泡机构，在进行PP粒子发泡的时候，将需要发泡的溶剂和原料从进料管处送入到发泡筒的内部，然后驱动电机通过内轴带动发泡筒转动，此时将反应所需的气体从引气管处引入到发泡筒的内部，通过气孔均匀的送与发泡筒的内部，在发泡筒转动的过程中对发泡剂进行搅拌然后经过滤网进行过滤混合，让发泡剂在发泡筒的内部晃动，使得发泡剂与反应气体充分混合，增加了发泡设备的发泡过程的速度，有效的提高了发泡设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型发泡机构结构示意图；

图3为本实用新型发泡筒俯视图。