[实用新型]一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机

说明书

本实用新型公开一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，包括控制器、机架、进料装置、热熔胶挤出机构、位于机架两端设置的送管机构、在机架中部位置设置的料带缠管机构、以及可滑动安装于机架中后部的切料机构，在所述机架上对应进料装置的出料口设置有两管叉，在第二个管叉旁设置续管传感器安装座，在续管传感器安装座上设置续管传感器，所述控制器在收到料管续管信号后延时启动切料机构，所述切料机构启动后与送管机构同速同向移动。本实用新型通过续管传感器能计算出从前管尾至切刀位置的需时，当伺服电机将滚筒刷毛套的管尾从续管位置行进至切刀位置时，切刀上行且切料机构整体与滚筒刷毛套同速前进直至将两相连的滚筒刷毛套切断。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机。

背景技术

在日常的建筑装饰工程的大面积涂料滚涂时会经常使用到滚筒刷将墙面漆均匀涂覆在墙壁表面，滚筒刷由管面粘有刷毛的滚筒刷毛套加工制得，目前，滚筒刷毛套可通过自动化设备完成在塑料管上粘附毛料带的生产。现有的滚筒刷毛套热熔胶缠绕机通常包括位于主机架一侧的送料机构以及安装于主机架中部的导向套、托料叉块，塑料管在托料叉块上并穿过导向套，在主机架的两端滑动设置有两送管机构，送管机构将塑料管不断地旋转并向另一侧推进，在管件移动过程中熔胶挤出机将热熔胶挤出管表面，毛料带随管件前进时卷绕在管壁上。在机架中部设置有切管机构将由毛料带首尾相连的两塑料管切断，从而完成滚筒刷毛套的加工。现有的滚筒刷毛套缠绕机，在塑料管切断工序上较难控制，容易出现次品，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能准确地将毛料带缠绕加工中的两滚筒刷毛套切断的滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，以克服现有技术的不足。

为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机，包括控制器、机架、进料装置、热熔胶挤出机构、位于机架两端设置的送管机构、在机架中部位置设置的料带缠管机构、以及可滑动安装于机架中后部的切料机构，所述进料装置将料管输送给送管机构，送管机构将料管在机架上旋转传送，热熔胶挤出机构向料管壁挤出熔胶，由料带缠管机构将毛料带缠绕贴合在料管上，其特征在于：在所述机架上对应进料装置的出料口设置有两管叉，在第二个管叉旁设置续管传感器安装座，在续管传感器安装座上设置续管传感器，所述控制器在收到料管续管信号后延时启动切料机构，所述切料机构启动后与送管机构同速同向移动。

所述机架上还设置导向套，所述导向套在料带缠管机构的前侧设置。

所述送管机构有两个，分别在机架的前侧和后侧活动，由两送管机构轮流将料管从进料装置的出料口送至机架的出料口。

所述送管机构包括送管驱动装置和料爪夹紧装置、料爪旋转装置，所述料爪夹紧装置包括管座、料爪筒与料爪，所述管座上固定安装第一气缸，第一气缸上固定安装料爪筒，料爪筒的壁部开设有多个料爪槽，在料爪槽的侧壁上开设有销孔，料爪通过销轴转动设置于料爪筒上，料爪的爪夹端从料爪槽中伸出向延伸至料爪筒的前方；第一气缸的推杆连接锥套，料爪的里端抵靠在锥套的外壁上。

料爪的里端在料爪筒内部且具有弹簧槽，若干个料爪的里端通过弹簧圈弹性捆在一起。

所述料爪筒的前端壁部设置导正筒，导正筒上滑动设置有导正杆，导正杆的端部设置导正锥，在导正筒与导正杆之间设置弹簧使导正杆可在导正筒内弹性移动。

所述料爪旋转装置包括第一旋转电机安装板、第一旋转电机，所述管座固定在第一旋转电机安装板上，第一旋转电机通过皮带传动付将动力传递给安装管座，从而带动第一气缸、料爪筒和料爪整体旋转。

所述切料机构通过直线导轨付在机架上轴向滑动，切料机构包括切断滑板及固定于其上的缠布导正套筒，切刀滑台板通过竖直滑动付滑动安装在切断滑板上，切刀滑台板上固定安装有圆切刀的转轴轴承座、和切刀电机的电机支架。

缠布导正套筒的下部筒壁上设置与圆切刀相对应的切割槽，料管缠绕毛料带后伸入所述缠布导正套筒。