[实用新型]一种粗纱机用清绒装置

说明书

本实用新型属于粗纱机技术领域，尤其为一种粗纱机用清绒装置，包括主体组件和吸绒组件，所述主体组件包括粗纱机，所述粗纱机的上方设置有风机，所述风机的一端与吸绒管的一端插接。第一连接管和第二连接管将散逸出的短绒集中清理，散落到粗纱机上方的短绒，被设置在粗纱机上方的第二连通管和空心盘吸入，设置的空心盘在粗纱机上表面均匀排布，能够实时吸收散逸处的短绒，避免吸绒管在往复运动时错过散逸出的短绒，从而避免短绒进入设备内部，对机器造成影响，一些散逸出的短绒落入机器底部后，有集绒箱将短绒承接，再通过第一连通管将其吸走，使短绒不会散落到地面，从而减少工作量，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于粗纱机技术领域，具体为一种粗纱机用清绒装置。

背景技术

在纺织企业的粗纱机牵伸区不可避免的存在短绒，尤其是纺低支纱，短绒积花现象较为严重，在长期的纺织过程中，粗纱机牵伸区短绒积累主要表现为罗拉缠绕和固定下销处有大量的短绒覆盖现象，从而造成纱疵多，影响成纱质量。

现有的粗纱机的清绒装置通常都设置在粗纱机的顶端，风机在粗纱机顶端往复运动，通过和风机联通的吸绒管仅对粗纱机上部散逸出的短绒进行清理，由于机器在不停的工作，散逸的短绒不停的被制造散落，由于短绒质量较轻，部分的短绒就会散落至地面，从而降低清理短绒的效果，使清绒装置的工作完成度大大降低，后期仍需人工清理，造成人力资源浪费的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗纱机用清绒装置，具备对粗纱机上部和低端同时清理短绒的优点，解决了上端和低端没办法及时清理短绒致使短绒四散，导致人力资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗纱机用清绒装置，包括主体组件和吸绒组件，所述主体组件包括粗纱机，所述粗纱机的上方设置有风机，所述风机的一端与吸绒管的一端插接；

所述吸绒组件包括第一连接管和第二连接管，所述第二连接管的一端与吸绒管的另一端插接，所述第二连接管的另一端通过弯头与第一连通管的一端相连通，所述第一连通管的另一端与集绒箱的内部相连通，所述集绒箱的上表面开设有第三吸绒孔，所述集绒箱设置在粗纱机的底部，所述第一连接管的一端与吸绒管相连通，所述第一连接管下表面与第二连通管的一端相连通，所述第二连通管的另一端与空心盘的上表面相连通，所述空心盘设置在粗纱机的上端。

优选的，所述空心盘的下表面开设有螺纹孔和第一吸绒孔，所述螺纹孔与支管的一端螺纹连接。

通过采用上述方案，粗纱机在正常工作时，风机通电，设置在粗纱机上方的风机通过第一连接管和第二连接管将散逸出的短绒集中清理，散落到粗纱机上方的短绒，被设置在粗纱机上方的第二连通管和空心盘吸入，设置的空心盘在粗纱机上表面均匀排布，能够实时吸收散逸处的短绒，避免吸绒管在往复运动时错过散逸出的短绒，从而避免短绒进入设备内部，对机器造成影响，一些散逸出的短绒落入机器底部后，有集绒箱将短绒承接，再通过第一连通管将其吸走，使短绒不会散落到地面，从而减少工作量，提高工作效率。

优选的，所述支管的下表面开设有第二吸绒孔，所述支管设置有两个，两个所述支管围绕空心盘的中轴线呈中心对称。

通过采用上述方案，一个空心盘的下面连通两个支管为一组，两个支管呈中心对称，设置有四组空心盘，将粗纱机表上表面全部覆盖，确保每个位置散逸出的短绒都能被及时吸收，空心盘的下表面的第一吸绒孔和支管下表面的第二吸绒孔实时的吸收短绒，确保机器的上方处于清洁的状态。

优选的，所述集绒箱的上表面设置有防堵组件，所述防堵组件包括立管，所述立管的设置在第三吸绒孔的表面，且立管的中轴线与第三吸绒管的中轴线重合，所述立管的上表面设置有防堵顶盖。