[实用新型]一种铸件的真空差压浸渗设备

说明书

本实用新型公开了一种铸件的真空差压浸渗设备，包括底座和真空渗压机箱，所述底座的顶端设置有真空渗压机箱，所述真空渗压机箱的一侧设置有竖板，所述真空渗压机箱的另一侧设置有安装板，所述竖板的两端开设有限位槽，所述竖板的一侧设置有吊板，所述吊板的下方设置有浸渗篮，所述浸渗篮顶端的两侧焊接有勾扣，所述勾扣和吊板之间扣接有吊绳。该铸件的真空差压浸渗设备通过设置有浸渗篮、放置架、插耳和插槽，放置架设置有四层，每层可放置四组铸件，放好后将放置架的插耳对准插槽插入，使放置架在浸渗篮内相对固定，进行真空浸渗时不会晃动，一次可放入多组铸件，根据铸件规格不同可更换不同尺寸的浸渗篮和放置架，解决了加工效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及浸渗加工技术领域，具体为一种铸件的真空差压浸渗设备。

背景技术

真空浸渗设备是利用气压差原理，在内部真空状态下将浸渗胶液压入铸件表面裂缝、气孔等，以修补铸件表面缺陷，提高铸件强度。真空浸渗设备根据所加工铸件的规格不同，体积也不尽相同，对于体积较大较重的金属铸件，一一摆放进入吊篮中，再将吊篮放入浸渗机的过程较为费时费力，且铸件直接摆放在吊篮中相互接触挤压，会导致受压不均，加工效果不佳，另一方面在浸渗完毕后还需将铸件一一洗净擦干，整体流程耗费时间较长。因此需设计一种铸件的真空差压浸渗设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件的真空差压浸渗设备，以解决上述背景技术中提出铸件放入机箱费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件的真空差压浸渗设备，包括底座和真空渗压机箱，所述底座的顶端设置有真空渗压机箱，所述真空渗压机箱的一侧设置有竖板，所述真空渗压机箱的另一侧设置有安装板，所述竖板的两端开设有限位槽，所述竖板的一侧设置有吊板，所述吊板的下方设置有浸渗篮，所述浸渗篮顶端的两侧焊接有勾扣，所述勾扣和吊板之间扣接有吊绳，所述竖板另一侧的上方安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述安装板一侧的上方安装有壳体，所述安装板的另一侧设置有存液箱。

优选的，所述壳体内壁一侧的顶端和底端开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌有滤网，所述滤网的另一侧安装有加热电丝，所述安装板另一侧的上方安装有风机，所述风机与壳体的内部相连通。

优选的，所述存液箱的另一侧安装有抽泵，所述真空渗压机箱的一端设置有清洗盒，所述清洗盒和真空渗压机箱的内部之间安装有高压泵，所述清洗盒和抽泵之间通过导管相连通。

优选的，所述竖板的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的外部活动套接有螺纹移动块，所述吊板焊接固定在螺纹移动块的一侧，所述螺纹移动块的两端嵌在限位槽的内部，所述螺杆的顶端延伸至竖板的顶端，所述螺杆的顶端和驱动轴的顶端之间设置有传动轮及传动带组件，所述底座的底端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转盘，所述转盘的顶端活动连接在竖板的底端。

优选的，所述浸渗篮内壁的两端开设有插槽，所述浸渗篮的内部设置有放置架，所述放置架的两端设置有插耳，所述插耳嵌在插槽的内部。

优选的，所述浸渗篮的形状与放置架相契合，所述放置架设置有四层且每层设置四组铸件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件的真空差压浸渗设备不仅实现了放置铸件省时省力，实现了加工效率高，而且实现了流程快速高效；

(1)通过设置有第一伺服电机、驱动轴、传动轮及传动带组件、竖板、吊板、吊绳、勾扣、螺纹移动块和螺杆，第一伺服电机通过联轴器带动驱动轴转动，通过传动轮及传动带组件带动螺杆转动，从而带动螺纹移动块下移，螺纹移动块两侧嵌在限位槽内保持平稳，螺纹移动块带动吊板下移，吊绳与勾扣固定后，吊板升起，第二伺服电机带动转盘转动，从而带动竖板旋转半周，吊板下降，将浸渗篮放入打开的真空渗压机箱中进行浸渗操作，使用吊绳便于快速固定和拆分，对于体积较重的铸件，无需手动抬放至真空渗压机箱内，降低劳动强度；