[实用新型]一种特种铝型材模具

说明书

本实用新型公开了特种铝型材模具，包括主体、凸模和凹模，所述凹模的底部设有空腔，所述空腔的两侧分别设有支撑板，所述凹模下方的两侧分别固定有U型固定架。本实用新型中，冲压完成后，液压杆带动支撑板移出空腔，使支撑板上碎屑在凹模的阻挡下通过开口掉落在收集箱的内部，随后再次运行液压杆使支撑板恢复原位进行下一次冲压，且该装置设有两个凹模，在一个凹模冲压完成后，另一个凹模立即移动至凸模的下方进行冲压，可以节省时间，提高冲压的效率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种特种铝型材模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；

目前现有的技术中，大多数铝型材冲压模具在进行冲压工作时，板料会掉落残渣进入凹模内部，残渣长时间不清理会对冲压工作产生影响，从而需要人工进行清理，但人工清理费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特种铝型材模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：特种铝型材模具，包括主体、凸模和凹模，所述凹模的底部设有空腔，所述空腔的两侧分别设有支撑板，所述凹模下方的两侧分别固定有U型固定架，所述U型固定架的内部固定连接有一组液压杆，且液压杆的驱动端与支撑板固定连接，所述主体上设有开口，且开口与空腔相对应；所述凹模设有两个，两个所述凹模底部的两侧分别设有滑块，所述主体顶部的两侧且对应滑块处设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

进一步的，所述主体的底部且对应开口处固定连接有收集箱，且收集箱的底部通过铰链转动连接有箱门。

进一步的，所述主体的顶部固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端与凸模固定连接。

进一步的，所述主体的底部四角处分别固定连接有支撑腿。

进一步的，所述开口的内部转动连接有螺杆，所述主体的一侧固定连接有电机，且电机的驱动端与螺杆固定连接。

进一步的，所述电机采用高精度伺服电机。

进一步的，两个所述凹模的底部分别固定连接有连接块，且连接块与螺杆螺纹连接。

进一步的，所述支撑板的尺寸为空腔的一半。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该特种铝型材模具，冲压完成后，液压杆带动支撑板移出空腔，使支撑板上碎屑在凹模的阻挡下通过开口掉落在收集箱的内部，随后再次运行液压杆使支撑板恢复原位进行下一次冲压，且该装置设有两个凹模，在一个凹模冲压完成后，另一个凹模立即移动至凸模的下方进行冲压，可以节省时间，提高冲压的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺杆与凹模连接示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的凹模与主体连接示意图。

图例说明：

1、主体；2、空腔；3、支撑板；4、U型固定架；5、液压杆；6、开口；7、滑块；8、滑槽；9、收集箱；10、箱门；11、安装架；12、液压缸；13、支撑腿；14、螺杆；15、电机；16、连接块；17、凸模；18、凹模。

具体实施方式