[实用新型]一种用于铜线加工的退火炉收线架

说明书

本实用新型公开了一种用于铜线加工的退火炉收线架，属于铜制品加工装置领域，其技术方案要点包括底板、顶板以及固定于二者之间的若干连接柱，顶板远离底板的一侧设置有第一吊环，本实用新型不会与退火炉的内壁直接接触，提高铜线的受热均匀度。

技术领域

本实用新型属于铜制品加工装置领域，更具体地说它涉及一种用于铜线加工的退火炉收线架。

背景技术

铜是经济发展中不可替代的重要原料，己经广泛应用在生产生活中的各个领域。几年来，铜线工业发展迅猛，而铜线在加工过程中，要经历退火工艺，退火过程中需要退火炉。

目前，公告号为CN108285969B的中国发明专利公开了一种铜线循环加热退火炉，包括退火箱，退火箱底部转动连接有通过电机驱动的转轴，退火箱内部的转轴上固定连接有转盘，退火箱内壁设有可通电的电热丝，转盘与退火箱底部之间设有中空的支撑筒，转盘底部沿转轴周向开设有多个与支撑筒连通的热风孔，退火箱底部设有与支撑筒连通的进风管和位于支撑筒与退火箱之间的出风管；退火箱外部的转轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮连接有气缸，在气缸底部与活塞之间的气缸侧壁上设有进气单向阀和出气单向阀，进气单向阀与出风管连接，出气单向阀与进风管连接。

现有技术中类似于上述的退火炉，在工作过程中，铜线需要缠绕在收线架上，并随着收线架一同送入退火炉内循环加热。

而由于收线架一般是金属制成的，导热系数高，因此将收线架直接放置在退火炉的内底壁上之后，退火炉底壁的热量容易通过收线架的底板传导至收线架上，导致靠近收线架底部的铜线受热大，收线架顶部的铜线受热小，导致铜线的受热不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铜线加工的退火炉收线架，其不会与退火炉的内壁直接接触，提高铜线的受热均匀度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于铜线加工的退火炉收线架，包括底板、顶板以及固定于二者之间的若干连接柱，所述顶板远离底板的一侧设置有第一吊环。

通过采用上述技术方案，将铜线缠绕在顶板以及底板之间的连接柱上，随后将整体收线架通过第一吊环吊在退火炉的顶部，使得收线架以及铜线悬空，收线架不会与退火炉的内壁直接接触，只通过热气对铜线进行加热，提高铜线的受热均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱呈圆柱状。

通过采用上述技术方案，圆柱状的连接柱无棱边，不容易在装卸铜线时割伤铜线。

本实用新型进一步设置为：若干所述连接柱呈环形分布，所述连接柱的外侧固定有导向环片，所述导向环片的外侧同轴设置有隔板。

通过采用上述技术方案，导向环片能够对铜线的缠绕起到限位作用，隔板则能够将若干捆铜线卷分隔开，避免铜线卷堆积在一起影响退火炉内热气的流通，提高铜线的受热均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述导向环片的外侧且位于隔板的底部凸出有支撑环。

通过采用上述技术方案，支撑环起到支撑隔板的作用，铜线卷能够直接成卷状后套入导向环片的外侧，方便铜线卷的装卸。

本实用新型进一步设置为：所述导向环片上开设有若干通风孔。

通过采用上述技术方案，通风孔起到通风作用，保证退火炉内的空气流通，保证退火炉内的热量均匀分布。

本实用新型进一步设置为：所述隔板的外边缘呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，圆角使得隔板的外边缘无棱边，在取下隔板以及线圈时，工作人员不会被棱边割伤，提高操作安全性。

本实用新型进一步设置为：所述顶板位于吊环外侧固定有备用吊环。