[实用新型]一种脱硫废水高效喷雾干燥系统

说明书

本实用新型提供一种脱硫废水高效喷雾干燥系统，浆液输送管道两端分别与外部脱硫废水浓缩液和浆液输送泵进液口连接，浆液输送泵出液口通过高压连接管道和喷雾干燥塔进料口连通，喷雾干燥塔出料口通过负压输送干粉管道和除尘器连接，喷雾干燥塔进气口通过烟道和外部热烟气连接，本实用新型中，所用喷雾干燥塔进行了设计改进，改进的热烟气热风分布器整流板为涡轮式，导流板为槽盘式导流格栅使热烟气进入干燥塔后，接触雾化脱硫废水前，烟气流场做到无死角均匀设计，热烟气均匀地扩散在干燥塔内与浓缩液均匀接触，粉仓改进为无死角锥形灰斗，利于排灰并防止灰粒结块粘壁，粉仓底部的排空段为大半径设计，同样可以有效避免管道结垢堵塞。

技术领域

本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水高效喷雾干燥系统。

背景技术

脱硫废水是火电厂全厂废水中最复杂的一种。水质呈酸性（pH为4~6），且含有大量的悬浮物、氨氮和重金属污染物，以及Ca2+、Mg2+、F-、SO42-、Cl-等。目前，市场上处理电厂脱硫废水比较热门的工艺是烟气法。通过多效闪蒸或者MVR将脱硫废水进行浓缩，然后利用高温烟气干燥固化浓缩后的浓缩液。干燥塔雾化手段主要是采用气流式喷枪或者旋转喷雾。此两种处理方式有如下缺陷：1、烟气偏流，阻力大。烟气偏流为大多数干燥塔常见现象，不均匀的烟气流场导致雾化后的浓缩液出现蒸不干，盐分及粉尘干不透，从而发生沾壁，甚至塔底积水等；2、干燥塔底部积灰堵塞，干燥塔底部灰斗为热烟气死角，正常运行后尤其在冬季灰斗底部积累较多的盐分导致结块，有些甚至堵住了塔底灰斗的排灰口，从而导致无法排灰。3、双流体雾化喷枪、三流体雾化喷枪耗气量大（气液比不低于300：1），能耗高，且易受气源压力和水源压力的共同影响，不易控制，气液比经常偏离正常设计范围，从而导致雾化粒径波动很大，雾化锥形在塔内脉冲式晃动，易造成沾壁积灰现象，系统运行阻力大，甚至无法正常运行。4、旋转喷雾干燥的雾化器结构复杂，需要传动装置、液体分布装置即雾化轮，对加工制造技术要求甚高，旋转喷雾干燥的塔体庞大，安装麻烦检修不便。除此以外，还有一种干燥方式是将浓缩后的脱硫废水直接喷入高温烟道进行干燥，这种方式大大加重了烟道的堵塞和结垢的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水高效喷雾干燥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫废水高效喷雾干燥系统，该脱硫废水高效喷雾干燥系统包括浆液输送管道、浆液输送泵、高压连接管道、喷雾干燥塔、烟道和负压输送干粉管道，浆液输送管道两端分别与外部脱硫废水浓缩液和浆液输送泵进液口连接，浆液输送泵出液口通过高压连接管道和喷雾干燥塔进料口连通，喷雾干燥塔出料口通过负压输送干粉管道和除尘器连接，喷雾干燥塔进气口通过烟道和外部热烟气连接；

喷雾干燥塔上分别安装有特制喷枪和热风分布器，热风分布器位于特制喷枪上部，热风分布器包括整流板、导流板一和导流板二，整流板均位于导流板一和导流板二上部，热风分布器和烟道连通，特制喷枪和浆液输送泵输送的脱硫废水浓缩液连通，烟道位于整流板上部，整流板例如焊接在喷雾干燥塔上端面，烟道和整流板连通，然后烟道经过整流板后，依次经过导流板一和导流板二后，进入喷雾干燥塔内部；

特制喷枪包括旋片和喷嘴，旋片内嵌到喷嘴内部，旋片包括液体切线入口和旋转室，液体切线入口喷入外部脱硫废水浓缩液，特制喷枪由旋片、喷嘴和枪体三部分组成，枪体安装在喷雾干燥塔内部，枪体顶端螺纹连接有喷嘴，旋片内嵌到喷嘴内部，旋片由液体切线入口和旋转室组成，外部脱硫废水浓缩液喷入枪体，然后脱硫废水浓缩液通过旋片的液体切线入口进入后，进入旋转室，脱硫废水浓缩液在旋转室获得旋转动能，根据旋转动量矩守恒定律，旋转速度在轴心速度最大，因此在喷嘴中央形成一股压力等于大气压的空气旋流，液体形成绕空气心旋转的环形薄膜，液体静压能转变为向前运行的液膜的动能，从喷嘴高速喷出，其中例如可以为高压连接管道贯穿喷雾干燥塔，并且高压连接管道进入喷雾干燥塔部分和枪体一端连通。