[实用新型]一种新型高分子聚乙烯衬板

说明书

本实用新型提供一种新型高分子聚乙烯衬板，涉及聚乙烯技术领域，包括两个外板，两个所述外板之间粘合连接有加强层，所述外板相向一侧对称开有若干均匀分布的凹槽，所述外板配套设置有连接件和防护件，且连接件包括连接块，所述连接块内中心处开有空腔，且空腔内相对一侧内侧壁中心处均开有通孔，两个所述通孔内均设置有螺钉，通过设置连接件，便于通过旋转转块实现螺钉旋转，进而实现螺钉与贯穿衬板与衬板螺纹连接，进而实现连接件与其中一个衬板的连接固定，同理通过另一个螺钉实现与另一个衬板的连接固定，进而便于实现两个衬板之间的连接固定，同时便于拆卸组装完成的衬板。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯技术领域，尤其涉及一种新型高分子聚乙烯衬板。

背景技术

聚乙烯1922年由英国ICI公司合成，1933年，英国卜内门化学工业公司发现乙烯在高压下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工业化，通称为高压法。1953年联邦德国K.齐格勒发现以TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂，乙烯在较低压力下也可聚合。此法由联邦德国赫斯特公司于1955年投入工业化生产，通称为低压法聚乙烯。50年代初期，美国菲利浦石油公司发现以氧化铬－为催化剂，乙烯在中压下可聚合生成高密度聚乙烯，并于1957年实现工业化生产。

聚乙烯在使用时，通常是将聚乙烯材料支撑衬板然后将衬板安装在使用的地方，并且通过聚乙烯优良的耐低温性能（最低使用温度可达－100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，实现优良是使用效果，但是现有的衬板在安装时仅仅是将若干衬板安装固定在安装面上，相邻两个衬板之间无法实现有效的连接固定，进而影响组装完成的整个衬板的连接强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的衬板在安装时仅仅是将若干衬板安装固定在安装面上，相邻两个衬板之间无法实现有效的连接固定，进而影响组装完成的整个衬板的连接强度的问题，而提出的一种新型高分子聚乙烯衬板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型高分子聚乙烯衬板，包括两个外板，两个所述外板之间粘合连接有加强层，所述外板相向一侧对称开有若干均匀分布的凹槽，所述外板配套设置有连接件和防护件，且连接件包括连接块，所述连接块内中心处开有空腔，且空腔内相对一侧内侧壁中心处均开有通孔，两个所述通孔内均设置有螺钉，且两个螺钉相对一侧均固定连接有转块，两个所述转块外侧壁相互远离一侧均固定连接有环形齿条，且两个转块相对一侧接触面转动连接，所述连接块外表面中心处均开有贯穿槽，且贯穿槽内相对侧壁均固定连接有支撑块，两个所述支撑块中任意一个支撑块与相邻的环形齿条位置相匹配，所述连接块7配套设置有调节装置，且调节装置包括锥齿轮。

优选的，所述加强层为网状设置，且加强层为现有的尼龙纤维材料。

优选的，所述防护件包括第一圆环，所述第一圆环底部中心处固定连接有第二圆环，且第二圆环孔径与第一圆环孔径相匹配。

优选的，所述连接块相向一侧外侧壁与凹槽内侧壁滑动连接，且凹槽的深度为连接块高度尺寸的二分之一。

优选的，两个所述环形齿条齿面位于靠近空腔中部位置一侧，且为锥形设置，所述环形齿条齿面与锥齿轮齿面啮合连接。

优选的，两个所述支撑块中任意一个支撑块远离贯穿槽内侧壁一侧中心处开有卡槽，且卡槽内靠近贯穿槽内侧壁一侧呈弧面设置。

优选的，所述锥齿轮顶部固定连接有连接杆，所述连接杆外侧壁与卡槽内侧壁转动连接，且连接杆顶部固定连接有调节块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置连接件，便于通过旋转转块实现螺钉旋转，进而实现螺钉与贯穿衬板与衬板螺纹连接，进而实现连接件与其中一个衬板的连接固定，同理通过另一个螺钉实现与另一个衬板的连接固定，进而便于实现两个衬板之间的连接固定，同时便于拆卸组装完成的衬板。