[实用新型]一种隔板式换热管

说明书

本实用新型公开了一种隔板式换热管，包括竖直安装在反应器内的介质管，所述介质管的顶端通过顶部封板密封，介质管的底端通过底部封板密封；所述介质管内设置有隔板，隔板将介质管内腔均分为两个通道，隔板的顶部与顶部封板之间具有设定间距的间隔距离，两个所述通道通过该间隔距离连通；所述介质管的底部设有两个管道接头，两个管道接头分别与两个所述通道连通。本实用新型的有益效果是，通过在介质管内设置隔板，使介质管内腔分隔成介质流入通道和介质流出通道，在隔板的顶部与顶部密封板之间设置有一段间隔距离，通过该距离使从流入通道的介质顺利流入到介质流出通道，较螺纹管结构的换热管，与介质接触的面积减少，适合内部待换热介质流动性差的工况。

技术领域

本实用新型本发明属于化工换热技术，特别是一种隔板式换热管。

背景技术

换热管是换热器的元件之一，置于换热容器内，用于两介质之间的热量交换。具有很高的导热性和良好的等温性。一般换热管除光管外还有各种强化传热的结构如翅片管、螺纹管等。翅片管、螺纹管等结构的换热管需要两侧介质流动性较好，才能达到满意的换热效果，而针对特定环境下反应器对内部空间要求高，内部待换热介质流动性差的工况下换热效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种隔板式换热管，以解决翅片管、螺纹管等结构的换热管在内部待换热介质流动性差的工况下换热效果差的问题。

为实现这一目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种隔板式换热管，包括竖直安装在反应器内的介质管，所述介质管的顶端通过顶部封板密封，所述介质管的底端通过底部封板密封；所述介质管内设置有隔板，隔板将介质管内腔均分为两个通道，所述隔板的顶部与顶部封板之间具有设置间距的间隔距离，两个所述通道通过所述间隔距离连通；所述介质管的底部设有两个管道接头，两个管道接头分别与两个所述通道连通。

采用前述技术方案的本实用新型，通过在介质管内设置隔板，使介质管内腔分隔成介质流入通道和介质流出通道，并在介质管的底部设置两个管道接头，两个管道接头分别使介质管与介质流入通道和介质流出通道相连通，在隔板的顶部与顶部密封板之间设置有一段间隔距离，通过该间隔距离使从流入通道的介质顺利流入到介质流出通道，最后从一管道接头流出，较螺纹管结构的换热管，与介质接触的面积减少，降低摩擦力，适合内部待换热介质流动性差的工况；同时本结构的介质管竖直安装在反应器内，介质管大部分换热区域位于反应器内，仅介质管下部管道接头处露出反应器外连接相关管线，换热的接触面积大换热的效果好，竖直放置使物料重力和水平运行的物料产生的摩擦力作用下刮掉介质管外表面的热垢，能防止物料在介质管表面结块导致换热能力减弱，适合内部待换热介质流动性差的工况，仍能保持较好的换热效率。其中，介质管可采用圆形管或多边形管，以通过采用不同结构来适应不同工况的要求。

优选的，所述介质管由第一半圆形槽的槽口和第二半圆形槽的槽口均与隔板的两侧焊接后形成的圆管形成。圆形结构使反应器内物料在流动摩擦和重力作用下减少介质管外表面结壳，能防止物料在换热表面结块导致换热能力减弱，换热效果更好。

优选的，一个所述管道接头形成的介质入口与第一半圆形槽连接，另一个所述管道接头形成的介质出口与第二半圆形槽连接。通过上述结构使换热介质由介质入口流入通道向上流入上部汇合圆柱形空间后到流出通道，再由介质出口流出，使换热装置整体换热介质温度更均匀，与物料接触各部分换热量接近减小反应器内物料各处温度差异。

优选的，所述间隔距离设置为1.5～2倍介质管内径。间隔距离设置成前述尺寸，有利于介质均匀通过，使物料介质温度与换热介质进行热交换的效果最优。

优选的，所述介质管的外表面光滑，且外表面上喷涂有疏水防腐油漆。这样，疏水防腐油漆使换热管插入反应器内部部分与物料接触产生的附着物更少，减小物料流动阻力，换热效果更好；外套管本身竖直、圆形结构使反应器内物料在水平流动摩擦和重力作用下防止结壳，使外套管与物料结垢层较薄，换热效果更好。