[实用新型]一种新型腹吸式空压机活塞

说明书

本实用新型提供了一种新型腹吸式空压机活塞，属于空压机零部件技术领域。它解决了现有腹吸式空压机的活塞阀片容易发生变形，使用寿命低且空压机整体的稳定性差的问题。本新型腹吸式空压机活塞，包括活塞本体，活塞本体的外壁上并列设置有气环和导环，活塞本体的端面上周向排列开设有第一气孔，活塞本体的端面中心通过一号螺丝固定有阀片一，阀片一与第一气孔相配合，活塞本体的上端固定有阀板，阀板的内部具有圆柱形容置腔，阀板的端面上周向排列开设有第二气孔，阀板的端面中心通过二号螺丝固定有阀片二，阀片二与第二气孔相配合。本实用新型具有阀片不易损坏使用寿命更长，整体稳定性更好的优点。

技术领域

本实用新型属于活塞连杆技术领域，涉及一种活塞，特别涉及一种新型腹吸式空压机活塞。

背景技术

常规的活塞空压机是通过在气缸上开设有一个进气口和出气口同时配合气缸内部的阀板，在阀板的上下两侧分别设置阀片实现空气的压缩，腹吸式空压缩机只有一个出气口，其进气是直接通过活塞内部轴向输送，活塞的端面具有贯穿式气孔配合阀片实现空气的压缩，具有体积小噪音低的优点。现有技术中，腹吸式空压机的活塞通常只有在端面设置一个阀片，在进气过程中活塞下降阀片开启，由于缺少限位结构，阀片的开启幅度无法得到控制，阀片容易发生变形，使用寿命低且空压机整体的稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种通过双阀片控制并且对阀片开启幅度进行有效限位的新型腹吸式空压机活塞。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型腹吸式空压机活塞，包括活塞本体，所述活塞本体的外壁上并列设置有气环和导环，其特征在于，所述活塞本体的端面上周向排列开设有第一气孔，所述活塞本体的端面中心通过一号螺丝固定有阀片一，所述的阀片一与第一气孔相配合，所述活塞本体的上端固定有阀板，所述阀板的内部具有圆柱形容置腔，所述阀板的端面上周向排列开设有第二气孔，所述阀板的端面中心通过二号螺丝固定有阀片二，所述的阀片二与第二气孔相配合。

本新型腹吸式空压机活塞的原理为：当活塞在气缸内向下运行时，气缸内上方产生负压使得阀片一和阀片二打开，空气从活塞内部依次经过第二气孔和第一气孔进入气缸内，当活塞向上运行时，阀片一和阀片二由于压强而闭合，压缩的空气从气缸出气孔流出进入储气罐内，活塞重复上述步骤往复运行实现空气的压缩，在本实用新型中，相对于传统的腹吸式活塞，在活塞本体的上端面设置一圆形阀板，同时在阀板上设置阀片二，通过阀板内部的容置腔，当阀片一开启时可以对其打开幅度进行限位，即当阀片一开启到一定位置后会与容置腔底面接触，从而使得阀片一不易损坏，进一步的，在阀板上同时设置阀片二，相当于使活塞具有两个阀门控制空气的单向流动，在单个损坏的情况下不会使空压机无法运行，整体的稳定性更好。

在上述的新型腹吸式空压机活塞中，所述第一气孔的端面之间依次首尾连接开设有环形槽。

在上述的新型腹吸式空压机活塞中，所述的活塞本体与气环之间形成台阶结构，所述的阀板卡设于台阶结构上。

在上述的新型腹吸式空压机活塞中，所述阀板的外径小于气环的外径。

与现有技术相比，本新型腹吸式空压机活塞通过在传统活塞的端部增加阀板，使腹吸式活塞以双重阀门控制空气单向流通，具有阀片不易损坏使用寿命更长，整体稳定性更好的优点。

附图说明

图1是本腹吸式活塞的结构爆炸图；

图中，1、活塞本体；2、气环；3、导环；4、第一气孔；4a、环形槽；5、一号螺丝；6、阀片一；7、阀板；8、第二气孔；9、二号螺丝；10、阀片二；11、台阶结构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。