[实用新型]一种用于涤纶网络丝生产用加弹机

说明书

本实用新型公开了一种用于涤纶网络丝生产用加弹机，包括加弹机主体，加弹机主体的顶端设置有加热装置，加弹机主体的两端设置有固定杆，固定杆的底端设置有侧压弹簧柱，加弹机主体外部靠近固定杆的顶端设置有集油板，加热装置的顶部设置有油烟罩，油烟罩的内表面设置有导流板，油烟罩的顶部开设有油烟管,加热装置的顶部设置有支撑杆，集油板的一侧开设有出油口，支撑杆的内部设置有驱动马达，驱动马达的顶部设置有扇叶，本实用新型的一种用于涤纶网络丝生产用加弹机，在现有的加弹机排烟结构上提高了风扇的使用寿命和排油的彻底性。

技术领域

本实用新型涉及加弹机设备技术领域，具体为一种用于涤纶网络丝生产用加弹机。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

现有技术存在以下缺陷或问题：加弹机在工作时会产生大量的有毒油烟物质，需要进行及时排除，现有排烟油结构一般引用小型风扇，可长时间使用后烟油会堵塞风扇转动轴，使其转动不力或损坏；现有集油设备无法自动排油，需要人工进行清理，浪费劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于涤纶网络丝生产用加弹机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于涤纶网络丝生产用加弹机，包括加弹机主体，所述加弹机主体的顶端设置有加热装置，所述加弹机主体的两端设置有固定杆，所述固定杆的底端设置有侧压弹簧柱，所述加弹机主体外部靠近固定杆的顶端设置有集油板，所述加热装置的顶部设置有油烟罩，所述油烟罩的内表面设置有导流板，所述油烟罩的顶部开设有油烟管,所述加热装置的顶部设置有支撑杆，所述集油板的一侧开设有出油口，所述支撑杆的内部设置有驱动马达，所述驱动马达的顶部设置有扇叶。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加弹机主体与加热装置固定连接，所述支撑杆与加热装置固定连接，所述扇叶通过轴承与驱动马达转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述集油板与侧压弹簧柱固定连接，所述侧压弹簧柱与固定杆套接，所述集油板通过侧压弹簧柱与固定杆弹性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导流板与油烟罩固定连接，所述导流板的表面尺寸与集油板的表面尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆与油烟罩固定连接，所述驱动马达通过导线与加弹机主体电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述油烟管与油烟罩固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于涤纶网络丝生产用加弹机，具备以下有益效果：该种涤纶网络丝生产用加弹机，通过在加热装置顶部设置支撑杆，并将驱动马达和风扇安装在支撑杆内部，利用油烟向上的原理，保护驱动马达和扇叶的转动不受油烟的影响，且通过油烟罩顶部的油烟管将多余油烟抽走，防止驱动马达及扇叶处集烟，造成油污附着；通过导流板将收集的油污导流置集油板内，当集中的油污达到一定程度时，其重量压迫集油板底端的侧压弹簧柱弹力变形，集油板整体相对固定杆转动，使油污集向出油口且排除，之后重量恢复后侧压弹簧柱带动集油板归位，这样不需要通过人力的方式便可对油污进行集中排除，同时提高了集油板内排油的彻底性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面示意图；

图2为本实用新型的集油板整体结构示意图；

图3为本实用新型的集油板结构侧面示意图；

图4为本实用新型的支撑杆结构俯视示意图。

图中：1、加弹机主体；2、加热装置；3、固定杆；4、侧压弹簧柱；5、集油板；6、油烟罩；7、导流板；8、油烟管；9、支撑杆；10、出油口；11、驱动马达；12、扇叶。