[实用新型]长寿命减振冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种长寿命减振冲压模具，其包括固定板和位于固定板下方的上模，上模的上表面连接有竖向设置的导向管，导向管滑动穿过固定板，导向管上套设有减振压簧，减振压簧顶撑在上模和固定板之间，导向管位于固定板上方管身的外侧壁上设有限位环。本申请具有提高冲压模具使用寿命的优点。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种长寿命减振冲压模具。

背景技术

冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是实现冲压工艺的一种工艺装备。

目前，冲压模具大多包括上模和下模，上模设置在压力机的液压装置上，液压装置驱动上模上下运动，从而实现上模和下模的合模。

但是，液压装置驱动上模的运动速度通常较快，上模与下模合模时存在一定的刚性撞击，导致上模与下模比较容易发生损坏，使用寿命降低，存在明显不足。

实用新型内容

为了延长冲压模具的使用寿命，本申请提供一种长寿命减振冲压模具。

本申请提供的一种长寿命减振冲压模具采用如下的技术方案：

一种长寿命减振冲压模具，包括固定板和位于固定板下方的上模，所述上模的上表面连接有竖向设置的导向管，所述导向管滑动穿过固定板，所述导向管上套设有减振压簧，所述减振压簧位于上模和固定板之间，所述导向管位于固定板上方管身的外侧壁上设有限位环。

通过采用上述技术方案，液压装置带动固定板下降，导向管和限位环带动上模向下运动，以此实现上模与下模的合模。减振压簧使得上模与下模之间的刚性撞击变为弹性撞击，以此减小了冲压模具损坏的可能性，有利于延长冲压模具的使用寿命。

可选的，所述限位环与导向管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作人员能够更换不同弹性强度的减振压簧至导向管上，进而能够控制减振压簧对上模的压紧力。

可选的，所述固定板与导向管之间设有直线轴承。

通过采用上述技术方案，直线轴承使得固定板与导向管之间的运动更加的顺畅。

可选的，所述固定板上设有加压组件，所述加压组件包括连接在固定板上且内部中空的固定管座，所述导向管位于固定板上方的管身位于固定管座内，所述固定管座上连接有电机，所述电机电连接有控制系统，所述电机的输出轴同轴连接有丝杆，所述丝杆延伸至导向管内且与其平行，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述导向管的内外侧壁之间开设有与其平行的加压槽，所述螺纹套上设有延伸出加压槽的加压块，所述减振压簧的顶端顶撑于加压块。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆上的螺纹套向靠近上模的方向移动，以此带动加压块对压簧实现进一步的挤压，进而增大上模对下模的压紧力。

可选的，所述加压槽在导向管上关于其轴线周向设置有多个，一个加压槽对应一个加压块。

通过采用上述技术方案，设置多个加压块，以此有利于提高对减振压簧的压缩效果。

可选的，所述加压组件在固定板上设有多个，所述丝杆上固定套设有同步链轮，多个同步链轮之间设有同步链条，所述固定管座上开有供同步链条穿过的让位口。

通过采用上述技术方案，同步链条与多个同步链轮之间的配合，有利于实现多个丝杆之间的同步转动，减小了多个电机之间的转速差对减振压簧压紧上模产生影响的可能性。

可选的，所述固定板上连接有竖向设置的限位杆，所述限位环滑动套设在限位杆上。

通过采用上述技术方案，限位环先安装在导向管上后再套设至限位杆上，有利于减小限位环松动的可能性。