[实用新型]吹气上料装置

说明书

本实用新型涉及一种吹气上料装置。本实用新型所述的吹气上料装置包括：基座，所述基座具有进料孔、出料孔；接料器，所述接料器具有用于容纳工件的容纳腔、与所述容纳腔相连通的接料口、与所述容纳腔相连通且用于与气源相连接的进气口；所述接料器具有第一工作位置和第二工作位置，当所述接料器处于第一工作位置时，所述接料口与所述进料孔相对应；当所述接料器处于第二工作位置时，所述接料口与所述出料孔相对应且相连接，所述气源向所述容纳腔送入气体以将所述工件从所述容纳腔移向所述出料孔。本实用新型所述的吹气上料装置具有吹气上料效果较好的优点。

技术领域

本实用新型涉及自动上料设备技术领域，特别是一种涉及吹气上料装置。

背景技术

已有的针对铜管的上料装置，铜管用震盘送料，由各气缸通过翻转、下降、平移、上升，气缸夹紧工件后，各个动作按顺序复位，上料顺序为先上铜管后上壳体；现有的这种上料方式结构复杂、成本高、上料时间长，影响焊接效率。

为解决上述技术问题，中国专利号CN107512537A提供了一种自动上料装置，其包括：包括：用于逐一释放工件的放料机构，连接于所述放料机构的换向机构，所述换向机构用于对工件进行角度转换，所述换向机构上连接有一工件输送管，所述工件输送管的末端设有一收料机构，以及送气机构；其中，工件在所述换向机构换向之后由送气机构对工件输送管送气，将工件沿工件输送管内吹送至所述收料机构。

具体地，该换向机构包括：换向座，所述换向座内设有一V型通槽，所述V型通槽的底部设有一岔道块，所述岔道块受控于一岔道气缸，当一工件落入V型通槽后，岔道气缸推动岔道块偏转阻止下一工件落入以便先送走当前工件。

虽然该自动上料装置采用吹气的方式将工件从放料机构送至收料机构，并且实现工件的换向，但是该自动上料装置的换向机构存在气密性较差的问题，例如岔道块在转向座上的铰接处存在漏气、岔道块与V型通槽尖端之间的间隙存在漏气，从而导致吹气上料效果较差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种吹气上料装置，其具有吹气上料效果较好的优点。

一种吹气上料装置，所述吹气上料装置包括：基座，所述基座具有进料孔、出料孔；接料器，所述接料器具有用于容纳工件的容纳腔、与所述容纳腔相连通的接料口、与所述容纳腔相连通且用于与气源相连接的进气口；所述接料器具有第一工作位置和第二工作位置，当所述接料器处于第一工作位置时，所述接料口与所述进料孔相对应；当所述接料器处于第二工作位置时，所述接料口与所述出料孔相对应且相连接，所述气源向所述容纳腔送入气体以将所述工件从所述容纳腔移向所述出料孔。

进一步地，当所述接料器处于第二工作位置时，所述接料口所在的面与所述出料孔所在的面相贴，所述接料口与所述出料孔相连通。

进一步地，所述吹气上料装置还包括：第一动力源，所述第一动力源用于驱动所述接料器在对应所述进料孔和所述出料孔的位置做往复移动；第二动力源，待所述接料器移动至对应所述出料孔的位置后，所述第二动力源用于驱动所述接料器的所述接料口与所述出料孔相连接。

进一步地，在所述出料孔与所述接料口之间设置有密封垫。

进一步地，所述容纳腔为长条形状的通道，所述接料口设置在所述容纳腔的一端，所述进气口位于所述容纳腔的另一端，所述接料口与所述进气口相对设置。

进一步地，所述接料器包括底座、盖板，所述底座具有凹槽，所述接料口位于所述凹槽的一端，所述进气口位于所述凹槽的另一端，所述盖板盖设在所述凹槽的开口处以使所述凹槽构成封闭的所述容纳腔。

进一步地，所述接料器还包括环形的密封件，所述密封件位于所述底座与所述盖板之间，所述密封件包围所述凹槽的开口。

进一步地，在所述凹槽的开口的外周侧设置有环形的密封槽，所述密封槽包围着所述凹槽的开口，所述密封件安装在所述密封槽内。