[实用新型]一种风电塔筒装备环缝自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种风电塔筒装备环缝自动打磨装置，包括两个转动台车，两个所述转动台车之间设置有风电塔筒，所述风电塔筒的下端设置有打磨结构，所述打磨结构包括底板，所述，所述底板的上端面靠前端处固定设置有竖板，所述竖板的上端面中心处开设有板槽，所述板槽两侧内壁靠上端处均固定设置有发条座，两个所述发条座之间转动连接有转动杆，所述转动杆的杆身中部固定套设有推板，所述推板的上端面靠后端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的上端固定设置有二号卡板。本实用新型公开了一种风电塔筒装备环缝自动打磨装置，该风电塔筒装备环缝自动打磨装置操作简单，安装打磨主机更加方便。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种风电塔筒装备环缝自动打磨装置。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

现有专利（CN110712092A）公开了一种风电塔筒装备环缝自动打磨装置，包括打磨设备，以及用于放置和旋转风电塔筒的转动台车，打磨设备包括底座、横梁、打磨机，横梁的中部与底座铰接形成杠杆梁，打磨机安装在横梁的一端，横梁的另一端装有配重块，上述技术方案的工作过程如下：先将风电塔筒放置到转动台车上，再将打磨设备移动到风电塔筒的下方，使打磨机的砂轮贴紧风电塔筒的环状焊缝，然后开动转动台车和打磨机，这样就会在风电塔筒旋转的过程中自动完成对环状焊缝的打磨。然而虽然该装置具有自动打磨的能力，但需要通过配重块进行提升，操作起来非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电塔筒装备环缝自动打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种风电塔筒装备环缝自动打磨装置，包括两个转动台车，两个所述转动台车之间设置有风电塔筒，所述风电塔筒的下端设置有打磨结构，所述打磨结构包括底板，所述，所述底板的上端面靠前端处固定设置有竖板，所述竖板的上端面中心处开设有板槽，所述板槽两侧内壁靠上端处均固定设置有发条座，两个所述发条座之间转动连接有转动杆，所述转动杆的杆身中部固定套设有推板；

所述推板的上端面靠后端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的上端固定设置有二号卡板，所述二号卡板的后侧中心处固定设置有二号固定头，所述推板上端面靠后端远离二号卡板的一侧固定设置有一号卡板，所述一号卡板的后侧中心处固定设置有一号固定头，所述一号固定头靠近二号固定头的一侧中心处固定设置有连接螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的下端面靠近四角处均固定设置有自锁万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨结构位于两个转动台车之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一号卡板和二号卡板相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接螺杆远离一号固定头的一端贯穿二号固定头，通至二号固定头的另一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于所述二号固定头远离一号固定头一侧的连接螺杆杆身上螺纹套设有紧固螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板设置成矩形形状，所述推板是由不锈钢材料制成。