[实用新型]一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置

说明书

本实用新型公开了面料加工生产设备技术领域的一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，包括壳体、安装箱、蓄水箱、第一固定块、第一电动伸缩杆、第二固定块和门体，所述安装箱固定连接在所述壳体的内腔底部左侧，所述蓄水箱固定连接在所述壳体的顶部左侧壁，所述第一固定块固定连接在所述壳体的后侧壁右侧，所述第一电动伸缩杆固定连接在所述壳体的内腔顶部中间，该防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，结构设计合理，实现了面料的有效清理，一体式的自动化操作，避免了后续操作的复杂性，提高了生产加工时的工作效率，有利于保证面料清理后的外观整洁，提高了产品产出后的质量，避免清理操作产生的负面影响。

技术领域

本实用新型涉及面料加工生产设备技术领域，具体为一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置。

背景技术

功能性面料主要采用功能纤维织造法和功能助剂浸轧法两种途径获得，功能纤维制造法是指在纱纺阶段采用具有特种功能的高性能纤维，如在《国家重点新产品计划支持领域(2012)》中提到的“碳纤维、芳纶、芳砜纶、高强维纶、高强高模聚乙烯、聚苯硫醚、聚苯并双恶唑等高性能纤维”，其中芳纶纤维具有耐高温、阻燃和高韧性，可制成各种防护服、消防服和防弹服等，功能助剂浸轧法是指采用先进的涂层技术在布面上涂上不同的化工原料使其具有防水、阻燃、抗静电、增强强度等特殊功能，常用的涂层材质有聚氨基甲酸酯涂层、聚氯乙烯涂层和聚丙烯酸酯涂层等，不同的面料需要不同的加工手段，也就是需要不同配置结构的生产机械。

在面料加工成型后需要对面料的表面进行清理，一般的清理面料时都是采用过水的处理，而过水处理不能够有效的清洁面料，同时过水处理不适合所有的面料，导致影响面料的清洁效果，并且过水后需要对布料进行后续处理，不利于提高生产加工时的工作效率，在过水处理后的布料容易发生褶皱，影响面料的外观，不利于后期的产品销售，为此我们提出了一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，以解决上述背景技术中提出了过水处理不能够有效的清洁面料，同时过水处理不适合所有的面料，导致影响面料的清洁效果，并且过水后需要对布料进行后续处理，不利于提高生产加工时的工作效率，在过水处理后的布料容易发生褶皱，影响面料的外观，不利于后期的产品销售的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，包括壳体、安装箱、蓄水箱、第一固定块、第一电动伸缩杆、第二固定块和门体，所述安装箱固定连接在所述壳体的内腔底部左侧，所述蓄水箱固定连接在所述壳体的顶部左侧壁，所述第一固定块固定连接在所述壳体的后侧壁右侧，所述第一电动伸缩杆固定连接在所述壳体的内腔顶部中间，所述第二固定块固定连接在所述壳体的后侧壁左侧，所述门体铰接在所述壳体的前侧壁左侧，所述壳体的内腔底部左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的内腔左右侧壁之间转动连接有第一导向滚筒，所述壳体的内腔顶部右侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的内腔左右侧壁之间转动连接有按压滚筒，所述壳体的内腔顶部右侧固定连接有控制箱，且所述控制箱位于所述第三电动伸缩杆的左侧，所述壳体的前侧壁右侧固定连接有控制面板，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的内腔中间固定连接有震动电机，所述震动电机的输出端固定连接有压板，所述压板的底部粘接有防滑层，所述第二固定块的内腔中间固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧壁套接有清洁滚筒，所述清洁滚筒的外侧壁插接有毛刷。

优选的，所述壳体的左侧壁下侧开有进料口，所述壳体的右侧壁上侧开有出料口，所述壳体的底部粘接有防潮底座，所述壳体的内腔底部中间固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内腔左右侧壁之间转动连接有第二导向滚筒，所述壳体的内腔底部右侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内腔左右侧壁之间转动连接有第三导向滚筒。

优选的，所述安装箱的内腔中间固定连接有风机，且所述风机的输入端贯穿所述安装箱的内腔左侧壁，所述安装箱的右侧壁固定连接有收集箱，且所述收集箱的左侧壁插接有所述风机的输出端。