[实用新型]一种密封圈加工的精准化注塑成型机喷嘴

说明书

一种密封圈加工的精准化注塑成型机喷嘴，包括注塑喷嘴、注塑支架；所述注塑喷嘴包括喷嘴本体、外壳，所述外壳套设在喷嘴本体外部，所述外壳包括壳体、预热夹层、连接环和加热丝、金属环；所述预热夹层环绕嵌入于壳体内壁边缘，所述连接环设置在壳体上端面并且与壳体焊接，所述加热丝呈水平环绕设置在喷嘴本体外表面，所述壳体底部内设置有金属环，所述金属环嵌入设置在壳体内侧，所述喷嘴本体内部设有喷嘴流道和喷嘴口；所述注塑支架包括支座、支承连接杆、锁定机构、导杆、安装座。本实用新型所述的密封圈加工的精准化注塑成型机喷嘴，结构设计合理，操作方便，实现了多工位注塑操作，提高了工作效率，使用灵活性，应用前景广泛。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种密封圈加工的精准化注塑成型机喷嘴。

背景技术

密封圈的应用及其广泛，可以应用于五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车﹑摩托车﹑各种机械﹑家用电器﹑电子﹑玩具﹑运动器材﹑气动元件及卫浴等。

在密封圈制品的生产过程中，注塑机是必不可少的设备之一。注塑机注塑过程是将粒料或者粉料注射进入注塑备中，经过塑化过程使得物料呈现熔融状态，通过液压缸施加注射力，从而让熔体经过注塑喷嘴和模具浇道注射进入熔腔中，再经过保压、冷却、定型、开模、顶出过程，最后得到特定的几何形状的注塑制品。

因此，注塑喷嘴作为注塑机的关键部件，影响着注塑制品的质量。在熔融状态的塑料材料进入注塑喷嘴的流道的过程中，对温度具有严格的要求，需要保证塑料材料在注塑喷嘴的流道中不凝固。现有的注塑喷嘴一般不具有加热功能，熔融状态的塑料材料在流经流道的过程中热量一直散失，所以产品成型后易产生冷料痕等缺陷。此外，由于注塑机上的注塑喷嘴通常为单个设置，在进行小型产品注塑时，每次加工一个产品生产效率低，并且对大型产品进行注塑时，单个的注塑喷嘴注塑效率低，大型模具的空间较大，使用单个注塑喷头进行填充时，较远的位置填充速度慢，填充效果不好，容易形成空腔、气泡、凹陷等缺陷，影响产品质量。因此，需要研发出一种密封圈加工的精准化注塑成型机喷嘴，以来解决上述问题。

中国专利申请号为CN201822249139.6公开了一种注塑机注塑喷嘴，安装有第一导管、循环泵、电加热块、蓄油仓、加液管、第二导管和环形管，电加热块对蓄油仓进行持续加热，且通过循环泵将完成加热的加热油通过第三导管和第一导管输入环形管中，再通过第二导管回流至蓄油仓中，期间，加热油携带的热量对注塑喷嘴主体中的注塑原料进行持续加热，避免喷嘴中的原料发生降温凝固，但其结构比较复杂，温度难以精准控制，也没有实现多工位的注塑。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种密封圈加工的精准化注塑成型机喷嘴，结构设计合理，操作方便，实现了多工位注塑操作，提高了工作效率，使用灵活性，应用前景广泛。

技术方案：一种密封圈加工的精准化注塑成型机喷嘴，包括注塑喷嘴、注塑支架；所述注塑喷嘴包括喷嘴本体、外壳，所述外壳套设在喷嘴本体外部，所述外壳包括壳体、预热夹层、连接环和加热丝、金属环，所述预热夹层环绕嵌入于壳体内壁边缘，所述连接环设置在壳体上端面并且与壳体焊接，所述加热丝呈水平环绕设置在喷嘴本体外表面，所述壳体底部内设置有金属环，所述金属环嵌入设置在壳体内侧，所述喷嘴本体内部设有喷嘴流道和喷嘴口；所述注塑支架包括支座、支承连接杆、锁定机构、导杆、安装座，所述支座包括1个左支座、1个右支座，所述锁定机构包括锁定机构一、锁定机构二、锁定机构三，所述安装座包括安装座一、安装座二、安装座三，从左至右依次设置的所述左支座、锁定机构一、安装座一、锁定机构二、安装座二、锁定机构三、安装座三、右支座的上部通过2根所述导杆的穿设连接起来，所述左支座和右支座的下部还通过2根支承连接杆连接起来；所述注塑喷嘴有3个，3个注塑喷嘴分别通过连接环安装在安装座一、安装座二、安装座三上部。