[实用新型]钢管焊接用吸尘装置

说明书

本实用新型涉及钢管焊接附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢管焊接用吸尘装置；安装于焊接工位的上方；包括固定支架、升降架、主风管、多组吸尘机构、调节电机和调节螺杆，固定支架上设置有升降油缸，升降架安装于升降油缸的底部输出端，升降架上设置有两条横向滑轨，吸尘机构包括两组滑板、两组安装板、伸缩风管和夹紧气缸，两组滑板分别滑动设置于两组横向滑轨上，并在两组滑板的顶端均设置有前后滑轨，两组安装板分别安装于两组前后滑轨上，两组安装板的相对面上设置有前后配合的半螺纹槽，伸缩风管的顶端与主风管连接，伸缩风管的底端设置有吸尘风罩；方便根据盘扣的焊接位置的改变而调节吸尘风管的位置，操作简便，提高使用可靠性。

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢管焊接用吸尘装置。

背景技术

众所周知，钢管焊接用吸尘装置是一种用于钢管和盘扣焊接过程中，对产生的焊烟进行处理的附属装置，其在盘扣脚手架焊接的领域得到了广泛的使用；现有的钢管焊接用吸尘装置一般在将吸尘风管的输入端伸至焊接位置，对产生的焊烟进行处理，现有的钢管焊接用吸尘装置在使用中发现，盘扣在钢管上的焊接位置经常调整，每次调整盘扣的焊接位置，都需要人工对吸尘风管的位置进行调整，使得吸尘风管的输入端可以对准焊接位置，操作比较繁琐。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢管焊接用吸尘装置，方便根据盘扣的焊接位置的改变而调节吸尘风管的位置，操作简便，提高使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢管焊接用吸尘装置，安装于焊接工位的上方；包括固定支架、升降架、主风管、多组吸尘机构和调节电机，所述固定支架上设置有升降油缸，所述升降架安装于升降油缸的输出端，所述主风管固定安装于固定支架上，所述升降架上设置有两条横向滑轨，所述吸尘机构包括两组滑板、两组安装板和伸缩风管，所述两组滑板分别滑动设置于两组横向滑轨上，并在两组滑板的顶端均设置有前后滑轨，所述两组安装板分别安装于两组前后滑轨上，两组安装板的相对面上设置有前后配合的半螺纹槽，其中一组安装板的外侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端与另外一组安装板连接，所述伸缩风管的顶端与主风管连接，伸缩风管的底端固定在其中一组安装板上，并在伸缩风管的底端设置有吸尘风罩，所述调节电机安装于升降架上，并在调节电机的输出端设置有与半螺纹槽配合的调节螺杆。

优选的，所述两组安装板之间设置有限位装置，所述限位装置包括两组限位杆，所述两组安装板上均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆的一端穿过一组安装板上的两组限位孔，两组限位杆的另一端穿过另外一组安装板上的两组限位孔，并在两组限位杆的两端均设置有限位帽。

优选的，所述固定支架包括两组立柱和横梁，所述升降架的左端和右端均设置有上下贯通的方形孔，所述两组立柱的底端均设置有底座，所述两组立柱的顶端分别穿过两组方形孔并与横梁的两端连接。

优选的，所述滑板顶端的前侧和后侧设置有分别对两组安装板的外侧进行限位的限位挡块，当夹紧气缸伸展到最长时，两组安装板的外侧分别与两组限位挡块接触。

优选的，当所述夹紧气缸收缩到最短长度时，两组安装板的半螺纹槽组成圆形螺纹孔，圆形螺纹孔与调节螺杆通过螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了钢管焊接用吸尘装置，具备以下有益效果：

1、该钢管焊接用吸尘装置，需要对某个吸尘风罩进行调节时，对应的夹紧气缸工作，通过夹紧气缸使得两组安装板相对移动，使得两组安装板的半螺纹槽合并并与调节螺纹螺纹连接，通过调节电机带动调节螺杆转动，带动两组安装板和吸尘风罩横向移动，将吸尘风罩移动到所需的位置即可，不需移动吸尘机构的两组安装板为分离状态，调节螺杆的转动不会对分离状态的安装板产生影响，方便根据盘扣的焊接位置的改变而调节吸尘风管的位置，操作简便，提高使用可靠性；