[实用新型]一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮

说明书

本实用新型公开了一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮，包括平磨轮和角磨轮，角磨轮包括主体及主体的端面上设置的若干凸齿棱；平磨轮包括第一平磨轮和第二平磨轮，第一平磨轮和第二平磨轮的相对的端面上都设置有凹齿槽，角磨轮一侧端面的凸齿棱卡在第一平磨轮端面的凹齿槽内，角磨轮另一侧端面的凸齿棱卡在第二平磨轮端面的凹齿槽内，凸齿棱与凹齿槽相互啮合；本实用新型使生产线上生产出来的管道端部无需人工打磨，进而极大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，消除了一个污染源。

技术领域

本实用新型涉及一种组合磨轮，特别涉及一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮。

背景技术

当传统的连续缠绕管道在生产时，其管端磨削时倒角与管道外径为一次磨削而成的。生产过程中，倒角与管道外径过渡处一直存在一道没有磨削完全的台阶。必须需要人工打磨处理。上述方法存在人工打磨工作量大、时间长、粉尘污染大的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种无需人工打磨，一次磨削加工即可的一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮。

为解决上述问题，本实用新型通过以下方案实现：

一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮，包括平磨轮和角磨轮，角磨轮包括主体及主体的端面上设置的若干凸齿棱；平磨轮包括第一平磨轮和第二平磨轮，第一平磨轮和第二平磨轮的相对的端面上都设置有凹齿槽，角磨轮一侧端面的凸齿棱卡在第一平磨轮端面的凹齿槽内，角磨轮另一侧端面的凸齿棱卡在第二平磨轮端面的凹齿槽内，凸齿棱与凹齿槽相互啮合。

进一步地，角磨轮的中心设置有主中心孔，第一平磨轮和第二平磨轮的中心都设置有副中心孔。

进一步地，角磨轮的外圆面其截面为中心高两侧低的梭形。

进一步地，角磨轮的最大直径大于平磨轮的直径。

进一步地，凸齿棱数量与凹齿槽的数量一致，根据角磨轮的直径大小设置凸齿棱的数量。

进一步地，主中心孔直径与副中心孔直径一致，且圆心处于同一条直线上。

本实用新型通过设计角磨轮与平磨轮的结合，实现了无缝连接的磨削加工，相比现有的生产方法，生产线上生产出来的管道端部无需人工打磨，进而极大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，消除了一个污染源。

附图说明

下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。

图1为连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮结构示意图

图2为角磨轮端面结构示意图

图3为平磨轮端面结构示意图

图中：1-平磨轮、2-角磨轮、101-第二平磨轮、102-第一平磨轮、103-凹齿槽、104-副中心孔、201-角磨轮主体、202-凸齿棱、203-主中心孔。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图3所示的一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮，包括平磨轮1和角磨轮2，所述角磨轮2包括主体201及主体201的左右两个端面设置的若干凸齿棱202组成，角磨轮2的中心设置有主中心孔203；平磨轮1有第一平磨轮102和第二平磨轮101两个磨轮，第一平磨轮102的右侧端面和第二平磨轮101的左侧端面都设置有凹齿槽103，第一平磨轮102和第二平磨轮101的中心都设置有副中心孔104，角磨轮2左侧端面的凸齿棱202卡在第一平磨轮102右侧端面的凹齿槽103内，角磨轮2右侧端面的凸齿棱202卡在第二平磨轮101左侧端面的凹齿槽103内，凸齿棱202与凹齿槽103相互咬合。

实施例二

以下为本实用新型的另一实施例