[实用新型]大米抛光机

说明书

本实用新型公开了大米抛光机，涉及大米生产加工领域，针对现有的大米抛光生产时上料困难，并且无法实现均匀进料，导致抛光效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底端四角固定安装有支撑杆的抛光滚筒，所述抛光滚筒呈水平设置，且所述抛光滚筒的顶端一侧安装有与其内部呈连通的进料斗，且所述抛光滚筒的底端远离进料斗的一侧开设有出料口，所述抛光滚筒的一端固定安装有呈L型的安装架，且所述安装架竖直段靠近抛光滚筒的一侧固定安装有输出轴呈水平方向设置的驱动电机，所述抛光滚筒远离安装架的一侧设有上料机构。本实用新型结构新颖，且该大米抛光机不仅在上料时能够降低劳动强度，同时能实现均匀进料，提高大米抛光效率的功能。

技术领域

本实用新型涉及大米生产加工领域，尤其涉及大米抛光机。

背景技术

大米抛光就是对大米表面进行精碾磨光，提高大米光洁度，使大米粒面光洁如洗且呈晶莹如珠光泽，是大米精加工中的一道重要工序，而大米的抛光效果直接影响精制米的商品价值，大米的抛光对于成品大米品质具有决定性的作用。

现有抛光机在对大米进行抛光操作时，需要人工将米袋运至高处，然后再一次性倒入到抛光机内部进行抛光操作，这种抛光操作方式不仅存在上料困难，增加劳动强度，同时也无法实现均匀进料，导致大米抛光效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了大米抛光机。

实用新型内容

本实用新型提出的大米抛光机，解决了现有的大米抛光生产时上料困难，并且无法实现均匀进料，导致抛光效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

大米抛光机，包括底端四角固定安装有支撑杆的抛光滚筒，所述抛光滚筒呈水平设置，且所述抛光滚筒的顶端一侧安装有与其内部呈连通的进料斗，且所述抛光滚筒的底端远离进料斗的一侧开设有出料口，所述抛光滚筒的一端固定安装有呈L型的安装架，且所述安装架竖直段靠近抛光滚筒的一侧固定安装有输出轴呈水平方向设置的驱动电机，所述抛光滚筒远离安装架的一侧设有上料机构，且所述驱动电机的输出轴与上料机构之间配合安装有传动机构。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动传动机构，再带动上料机构实现上料操作，然后通过进料斗进入到抛光滚筒内部进行大米抛光操作，并且通过出料口将抛光完成的大米导出，上料机构能够有效避免操作工人将米袋运至抛光滚筒上方的进料斗，降低工作人员的劳动强度。

作为优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有主皮带轮，所述抛光滚筒的内部转动安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿于所述抛光滚筒靠近安装架的侧壁，且所述转动杆位于抛光滚筒外部的一端固定连接有副皮带轮，且主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带，所述转动杆位于抛光滚筒内部的一端固定连接有送料叶片，且所述送料叶片的端部与抛光滚筒远离安装架的一侧内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，当待抛光的大米通过进料斗进入到抛光滚筒内部时，驱动电机带动主皮带轮转动，主皮带轮通过传动皮带带动副皮带轮转动，继而带动转动杆转动，转动杆再带动送料叶片转动，使得送料叶片在抛光的同时，实现均匀送料。

作为优选的，所述送料叶片呈螺旋状，且所述送料叶片的螺旋盘上设置有均匀分布的抛光凸起。

通过采用上述技术方案，通过送料叶片螺旋盘上均匀设置的抛光凸起，能够有效的提高该送料叶片与大米表面的接触效率，从而提高大米的抛光效率。

作为优选的，所述安装架位于副皮带轮的下方，且所述安装架的宽度小于主皮带轮和副皮带轮的内径。

通过采用上述技术方案，副皮带轮的宽度小于主皮带轮以及副皮带轮的内径能够保证传动皮带的正常传动效果，有效避免安装架与传动皮带发生摩擦，保证传动皮带的正常使用寿命。