[实用新型]一种钢丝网骨架管材气动翻料装置

说明书

本实用新型公开了一种钢丝网骨架管材气动翻料装置，涉及钢丝网骨架管材生产技术领域，包括落管架以及处理模块，落管架一侧设有高于落管架的封口工序平台，落管架靠近封口工序平台一侧设有若干挡料块，落管架远离封口工序平台一侧设有导轨翻板，导轨翻板靠近挡料块的一侧与落管架铰接，导轨翻板底部设有若干第一气缸，落管架底部设有若干第二气缸，钢丝网骨架管材按照设置长度退出牵引后，能够利用气动原件将规定长度的管材直接翻入封口装置上，从而降低员工劳动强度、减少安全隐患，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢丝网骨架管材生产技术领域，具体为一种钢丝网骨架管材气动翻料装置。

背景技术

钢丝网骨架管是一种性能优异的新型管道，拥有很高的耐压性能和优良的韧性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统等，在钢丝网骨架管生产时，磨边、封口环节需要封口人员将管抬到封口机上进行作业，此过程中由于未封口管材断面存在切割毛边，很容易划伤操作人员，且劳动强度大，由于人工搬运效率低，人机工作速率不匹配，生产线极易顶管、堆管导致废品率上升，基于上述缺陷，有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢丝网骨架管材气动翻料装置，当钢丝网骨架管材按照设置长度退出牵引后，能够利用气动原件将规定长度的管材直接翻入封口装置上，从而降低员工劳动强度、减少安全隐患，提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝网骨架管材气动翻料装置，包括落管架以及处理模块，所述落管架一侧设有高于所述落管架的封口工序平台，所述落管架靠近所述封口工序平台一侧设有若干挡料块，所述落管架远离所述封口工序平台一侧设有导轨翻板，所述导轨翻板靠近挡料块的一侧与所述落管架铰接，所述导轨翻板底部设有若干第一气缸，所述落管架底部设有若干第二气缸。

通过上述方案，在落管架上设置一个铰接的导轨翻板，同时配置若干挡料块，将管材限制在一定区域内，不易滚动或者晃动，当需要翻料时，第二气缸先推动落管架升高直至与封口工序平台持平，然后第一气缸推动导轨翻板沿铰接处翻转，推动管材从挡料块上方跨过，落入封口工序平台上进行封口，上述过程中不需要人工参与，保证了操作人员的人身安全，由于各部件同步运行，也避免了顶管、堆管、有效降低了废品率，进一步提高生产效率。

进一步的，所述处理模块包括PLC传感器、原点传感器以及尺寸传感器，所述PLC传感器设于所述落管架侧边上，所述PLC传感器的第一数据端与所述原点传感器、尺寸传感器连接，所述PLC传感器的第二数据端与所述第一气缸、第二气缸连接。

通过上述方案，将各个传感器、气缸与PLC传感器连接，通过PLC传感器将各传感器传输的信号通过计算后发送指令到各个气缸进行工作，减少人工参与，降低操作安全隐患。

进一步的，所述原点传感器设于所述落管架的入料端。

通过上述方案，当管材通过牵引进入落管架之后，通过原点传感器传输信号传递给PLC传感器，激活整个气动翻料装置。

进一步的，所述尺寸传感器设于所述落管架的出料端。

通过上述方案，当管材通过落管架时，尺寸传感器检测到管材规格符合标准后，传输信号给PLC传感器，使PLC传感器能够进一步控制各气缸工作。

进一步的，所述封口工序平台靠近落管架一边设有缓冲泡棉。

通过上述方案，有效防止管材落入封口工序平台时摔坏，同时避免封口工序平台被压坏。

进一步的，所述缓冲泡棉上设有橡胶防滑层。

通过上述方案，使管材落入封口工序平台时更加稳定，减少管材晃动。

本实用新型的有益效果如下：