[实用新型]一种快速凿毛改良钢模板

说明书

一种快速凿毛改良钢模板，包括模板主体，模板主体的正面布置多组筋条，筋条突出于模板主体表面；模板主体背面固定有壳体，壳体与螺杆螺纹连接，螺杆另一端与支撑块可转动连接，支撑块位于模板主体的孔内并与模板主体的正面齐平。本实用新型提供的一种快速凿毛改良钢模板，提高了施工效率、降低了施工成本、控制凿毛质量并达到规范化生产。

技术领域

本实用新型涉及模板，尤其是一种快速凿毛改良钢模板。

背景技术

护岸块石混凝土墙身浇筑且待强度满足设计要求后，墙面采用饰面条石贴护，使用细石混凝土灌缝。为保证墙身与饰面条石的粘结度，对墙身混凝土面进行凿毛施工。

现有条件下人工采用凿子凿毛时，凿毛效果能满足后续施工要求，但混凝土强度较高导致凿毛效率极低，人工成本上升，且严重影响施工进度；人工使用风镐凿毛效率能相对提高但设备成本上升，且凿毛效果不佳，对混凝土墙面破坏较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速凿毛改良钢模板，解决护岸饰面条石贴面时细石混凝土与墙身混凝土面粘结不牢固、提高施工效率，减少人工费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种快速凿毛改良钢模板，包括模板主体，模板主体的正面布置多组筋条，筋条突出于模板主体表面；模板主体背面固定有壳体，壳体与螺杆螺纹连接，螺杆另一端与支撑块可转动连接，支撑块位于模板主体的孔内并与模板主体的正面齐平。

所述筋条采用直径26mm-30 mm的螺纹钢加工而成。

所述筋条呈波纹状分布且从上往下间隔布置，上下的筋条之间间距在0.19m-0.23m之间。

所述螺杆分多组布置。

每组螺杆上下成对间隔布置，上下的螺杆之间通过链传送机构传动。

本实用新型一种快速凿毛改良钢模板，具有以下技术效果：

1）、通过在钢模板端面焊接筋条，后期脱模后形成的效果与人工凿缝效果一致，且相对人工凿缝而言，提高了施工效率、降低了施工成本、控制了凿毛质量，并达到规范化生产、提高美观度。

2）、通过在钢模板背面设置螺杆、壳体及支撑块，方便快速脱模，减少脱模难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图中：模板主体1，筋条2，壳体3，螺杆4，支撑块5，链传送机构6。

具体实施方式

如图1所示，一种快速凿毛改良钢模板，包括模板主体1，模板主体1为钢模板， 模板主体1的正面焊接多组筋条2，筋条2突出于模板主体1表面。筋条2采用直径26mm-30 mm的螺纹钢加工而成。优选直径为28mm的螺纹钢，此直径的螺纹钢形成的预留缝能达到人工凿缝效果。焊接时，钢筋焊接花纹使用“W”字形进行焊接预留，钢筋条从左端至最右端。最终每组筋条2呈波纹状分布且各组筋条2之间从上往下间隔布置。上下的筋条2之间间距在0.19m-0.23 m之间。优选间距为0.2m，饰面条石宽0.25m，此间距能满足施工时，每块条石都能与凿面粘结。

另外，如图2-3所示，在模板主体1背面固定有壳体3，壳体3与螺杆4螺纹连接，螺杆4另一端与支撑块5通过限位套可转动连接，支撑块5为圆台结构，支撑块5位于模板主体1的孔内，且前端面并与模板主体1的正面齐平。支撑块5的侧壁与模板主体1的孔的内壁贴合。当需要拆模时，转动螺杆4时，壳体3朝远离混凝土一侧移动，并带动模板主体1移动，这样便于快速拆模。