[实用新型]一种金属镁冶炼混粉输送装置

说明书

本实用新型属于金属镁冶炼设备技术领域，具体涉及一种金属镁冶炼混粉输送装置，包括：球磨机、提升机A、混粉仓A、气力输送系统、混粉仓B、压球机和送料管道，球磨机用于粉磨原料，混粉仓A的上端设置有进料口A，混粉仓A的下端设置有出料口A，混粉仓B的上端设置有进料口B，混粉仓B的下端设置有出料口B，球磨机的出口通过提升机A与进料口A相连接，气力输送系统包括：送粉管道、料封泵、气源和落料管，料封泵的进气口连接有气源，料封泵的出口通过送粉管道与进料口B相连接，料封泵的进料口通过落料管与出料口A相连接，混粉仓B的上端设置有集尘器B，集尘器B中设置有引风机B，出料口B通过送料管道与压球机相连接。

技术领域

本实用新型属于金属镁冶炼设备技术领域，具体涉及一种金属镁冶炼混粉输送装置。

背景技术

皮江法炼镁是指在还原罐内加料，罐外加热的还原炉中，用硅铁还原剂将煅烧白云石还原成金属镁的热还原法炼镁的方法。

煅烧白云石，是以天然白云石矿为主要原料，在矿化剂作用下，经回转窑高温煅烧而得到的耐火材料；冶炼过程中以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂、萤石为催化剂，进行计量配料；粉磨后压制成球，称为球团；将球团装入还原罐中，加热到1200℃，内部抽真空至13.3Pa或更高，则产生镁蒸气；镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁，亦称粗镁。

在球团制作的过程中，由于粉磨后的煅烧白云石、硅铁、萤石为粉末状，在混粉运输、压制球团过程中粉尘污染较为严重，同时一般压球机均布置在球磨机旁，便于将混粉运输到压球机中，但球团的存储、运输的环境要求高，需要防潮，故导致球团运输不便。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种金属镁冶炼混粉输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属镁冶炼混粉输送装置，包括：球磨机、提升机A、混粉仓A、气力输送系统、混粉仓B、压球机和送料管道，所述球磨机用于粉磨原料，该原料由煅烧白云石、硅铁、萤石计量配制而成，所述混粉仓A的上端设置有进料口A，所述混粉仓A的下端设置有出料口A，所述混粉仓B的上端设置有进料口B，所述混粉仓B的下端设置有出料口B，所述球磨机的出口通过所述提升机A与所述进料口A相连接，原料粉磨后形成混粉，混粉通过球磨机的出口排出，所述气力输送系统包括：送粉管道、料封泵、气源和落料管，所述料封泵的进气口连接有气源，所述料封泵的出口通过送粉管道与所述进料口B相连接，所述料封泵的进料口通过落料管与所述出料口A相连接，所述混粉仓B的上端设置有集尘器B，所述集尘器B中设置有引风机B，所述出料口B通过送料管道与所述压球机相连接，所述压球机用于将混粉压制成球团，在实际生产中，工作人员可根据厂房中设备的布置情况，设计送粉管道的长度和形状，送粉管道可进行混粉的输送，将压球机布置于还原炉旁，为短距离机械化、智能化输送球团提供了条件，所述混粉仓A、混粉仓B均有储存混粉的作用，同时混粉仓B还起到缓冲的作用，将通过气力输送系统输送来的混粉进行储存，之后可以定速、定量地把混粉供给压球机，更优的，压球机中为负压环境下进行压球工作。

进一步的，所述压球机设置有粉料出口，所述混粉仓B的上端还设置有进料口C，所述粉料出口通过提升机B与所述进料口C相连接，在压球机工作的过程中，存在未被压制成型的粉料，这些未成型的粉料通过粉料出口排出，并由提升机B运输回混粉仓B中，避免了混粉的浪费。

进一步的，所述混粉仓A的上端设置有集尘器A，所述集尘器A中设置有引风机A。

进一步的，所述送料管道的内部设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙由驱动电机驱动旋转，便于对混粉的运输，将混粉稳定的运输至压球机中。

进一步的，所述气源采用罗茨风机，且所述引风机B的风量大于所述罗茨风机的风量，便于气力输送系统的工作。

进一步的，所述提升机A和提升机B均采用粉体提升机，为了便于维修和降低成本，可采用粉体提升机类型中的斗式提升机。