[实用新型]环形切割系统的刀带限位机构及全自动泡沫薄切机

说明书

本实用新型公开一种环形切割系统的刀带限位机构，包括机架和设在机架上且呈环状布置的刀带，刀带上设有切割工位，于机架上对应切割工位设有刀带限位机构，刀带限位机构包括用于防止刀带前后偏移的限位组件和用于防止刀带上下抖动的夹刀组件；限位组件包括与刀带刀刃抵接的第一限位件、与刀带刀背抵接的第二限位件，第一限位件或第二限位件的其中之一与刀带刚性抵接，第一限位件或第二限位件的其中另一朝向刀带施加压力，以防止刀带偏移。本实用新型通过较为合适的限位压力为刀带提供较为合适的限位间距，避免出现限位间距过小增大摩擦，或者，限位间距过大产生偏移的情况，以保障刀带顺畅运转并不容易出现偏移，进而有效保障刀带的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及材料切割装置技术领域，尤其涉及环形切割系统的刀带限位机构及全自动泡沫薄切机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

具有一定厚度和硬度的材料在应用于具体产品或结构时，往往需要先对其按规格切割成片或成条。如硬质泡沫(例如聚甲基丙烯酰亚胺泡沫，以下简称PMI泡沫)，因其分子量大且硬度好，是目前综合性能最优的新型高分子结构泡沫材料，具有轻质、高强、耐高/低温等特点，但在应用于航空芯材等领域时，往往需要先将其切割成具有特定层厚度的泡沫片。

现有用于切割硬质泡沫的设备包括环形刀带切割机，由于刀带在切割硬质泡沫时，容易出现偏移或抖动，进而影响切割精度，因此如何保障切割精度是一个待需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种环形切割系统的刀带限位机构，以保障刀带顺畅运转并不容易出现偏移，进而有效保障刀带的加工精度。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种环形切割系统的刀带限位机构，包括机架和设在机架上且呈环状布置的刀带，刀带上设有切割工位，于机架上对应切割工位设有刀带限位机构，刀带限位机构包括用于防止刀带前后偏移的限位组件和用于防止刀带上下抖动的夹刀组件；限位组件包括与刀带刀刃抵接的第一限位件、与刀带刀背抵接的第二限位件，第一限位件或第二限位件的其中之一与刀带刚性抵接，第一限位件或第二限位件的其中另一朝向刀带施加压力，以防止刀带偏移。

在一个实施例中，限位组件还包括用于施加压力的限位气缸、设在限位气缸驱动端且通过滑动结构与第二限位件滑动连接的限位滑动座，通过限位气缸驱动限位滑动座滑动以使第二限位件朝向刀带施加压力。如此设置，可提高限位组件的操控性，只需通过控制器控制限位气缸，即可控制第二限位件是否对刀带施加压力，操作会更为方便。

在一个实施例中，限位滑动座包括设在机架上的直线滑轨、设在限位气缸驱动端且与直线滑轨滑动连接的滑块、以及设在滑块上且与第二限位件滑动连接的滑动板，通过限位气缸驱动滑块沿直线滑轨导向滑动，进而带动滑动板滑动以使第二限位件朝向刀带施加压力。通过设置直线滑轨，以保障设在滑块上的滑动板能够沿着直线滑轨的导向滑动，保障移动精准，同时结构较为简单。

在一个实施例中，夹刀组件包括第一夹刀板和第二夹刀板，第一夹刀板和第二夹刀板之间设有供刀带穿过且防止刀带抖动的夹持间距，如此即可通过合适的夹持间距限制刀带抖动。

在一个实施例中，第一夹刀板和第二夹刀板之间还设有限位凹槽，第二限位件的一端限位在限位凹槽内，而利用限位凹槽对第二限位件的一端限位固定。

在一个实施例中，第二限位件为顶板或顶轮。

在一个实施例中，第一限位件为转轮或转盘。

在一个实施例中，当第一限位件为转轮时，在转轮的周向上开设有若干个用于对刀刃限位的刀刃槽，通过刀带的两个刀刃面与凹槽抵接以使刀刃尖悬空在刀刃槽内。由刀刃槽的台阶位与刀带的两个刀刃面形成线接触，以使刀刃尖限位悬空在刀刃槽内，避免刀刃尖与转轮接触而受到损坏。