[实用新型]一种减少锅炉结渣的配煤掺烧装置

说明书

本申请公开了一种减少锅炉结渣的配煤掺烧装置，该配煤掺烧装置包括进煤器，安装到进煤器顶侧一端的搅煤器，以及用于对搅煤器内壁煤料进行刮除的刮料组件，其中：所述进煤器用于输送煤料，且进煤器上安装有输料电机和安装到输料电机输出轴一端的螺旋输料杆；其技术要点为，将进煤器和搅煤器进行组合，在进行搅料后直接完成物料的输送处理，其中的搅煤器利用交错式的搅煤杆结构，可完成对煤料的充分搅拌，保证煤料得以充分燃烧，在一定程度上减少煤料燃烧不充分的情况；在刮料组件与驱动电机之间设置齿轮组件，在驱动电机带动主从动杆进行转动的同时，利用齿件与齿圈的传动作用，使得刮料组件得以进行间歇式偏转。

技术领域

本实用新型属于锅炉烧煤技术领域，具体是一种减少锅炉结渣的配煤掺烧装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分；锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能；提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

使用到锅炉进行配煤、搅拌煤料的作业时会出现如下技术问题：

一是，传统的锅炉在利用搅拌杆进行物料搅拌作业时，设计单个的搅拌杆容易导致煤料无法分散，从而影响后续煤料的燃烧效果；二是，锅炉的内壁容易粘附煤料渣，长时间不进行处理后容易导致煤渣结块的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少锅炉结渣的配煤掺烧装置，解决现有煤料搅拌效果较差以及煤渣在锅炉内壁结块的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种减少锅炉结渣的配煤掺烧装置，该配煤掺烧装置包括进煤器，安装到进煤器顶侧一端的搅煤器，以及用于对搅煤器内壁煤料进行刮除的刮料组件，其中：

所述进煤器用于输送煤料，且进煤器上安装有输料电机和安装到输料电机输出轴一端的螺旋输料杆；

所述搅煤器与进煤器的连接端上安装有电控阀门，所述搅煤器的顶端安装有驱动电机，所述搅煤器的内部设置有用于搅煤的搅煤杆；

所述刮料组件包含板条、设置于板条一侧的刮条以及焊接于板条两端的滑块，所述驱动电机与刮料组件之间通过设置齿轮组件传动连接。

进一步的，在同一平面上，所述进煤器和搅煤器形成截面呈“L”形的结构，所述进煤器的筒体外壁设置有窗口。

进一步的，所述搅煤器侧壁靠近顶端的位置处设置有进料管。

进一步的，所述搅煤杆包含主动杆和从动杆，所述驱动电机配套输出轴的一端与主动杆连接，且主从动杆之间通过设置皮带传动连接。

进一步的，所述主动杆和从动杆的外表面设置有若干搅拌叶，且主动杆和从动杆上的各个搅拌叶呈交错式排布。

进一步的，所述主动杆和从动杆的底端均装配有底架，且底架的截面呈“工”形，所述底架的底端与搅煤器的内壁焊接。

进一步的，所述板条的边侧始终与搅煤器的内壁保持平行，所述刮条可与搅煤器的内壁贴合，所述滑块滑动式装配于搅煤器内壁预设的滑槽中。

进一步的，所述齿轮组件包含齿件和齿圈，所述齿件焊接到主动杆的外表面，且齿件的外表面开设有3-5组齿口，所述齿圈的内壁均匀开设若干齿口，且齿圈与搅煤器的内壁之间通过设置轴承件连接。

(三)有益效果