[实用新型]一种自限位式钢管加工用打孔机

说明书

本实用新型公开了一种自限位式钢管加工用打孔机，包括装置外壳、夹持板、排风扇和钻头，所述装置外壳内焊接固定有放置板，且放置板上限位滑动连接有托架，所述托架的底端螺钉连接有橡胶块，且橡胶块的顶端螺钉连接在放置板的底端，所述托架上栓接有连接线，且连接线限位滑动连接在导向轮上，所述连接线的底端栓接有夹持板。该自限位式钢管加工用打孔机设置有排风扇和通风筒，伺服电机带动钻头对钢管进行转动打孔工作时，伺服电机结合传动带能够带动转动轴底端的排风扇在通风筒内稳定转动，进而能够快速稳定的将打孔产生的粉尘抽吸至滤网框内进行收集，能够有效防止粉尘弥漫造成的环境污染，增加了打孔机的使用多样性。

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种自限位式钢管加工用打孔机。

背景技术

目前随着工业的快速发展，钢管的运用也越来越广泛，钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，而钢管在生产加工过程中常需要使用打孔机对钢管进行打孔工作，进而能够保证后续钢管安装工作的便捷性和稳定性。

而现在大多数的钢管加工用打孔机存在以下几个问题：

一、常规的钢管加工用打孔机在工作过程中，对于不同规格大小的钢管不能够进行便捷稳定的自动夹持限位工作，进而不能够保证后续钢管打孔工作的稳定和便捷；

二、由于钢管在打孔过程中会产生大量粉尘，容易对环境造成污染，而常规的钢管加工用打孔机在工作过程中不能够对产生的粉尘进行稳定收集工作，实用性较差。

所以我们提出了一种自限位式钢管加工用打孔机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自限位式钢管加工用打孔机，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢管加工用打孔机对于不同规格大小的钢管不能够进行便捷稳定的自动夹持限位工作，以及不能够对产生的粉尘进行稳定收集工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自限位式钢管加工用打孔机，包括装置外壳、夹持板、排风扇和钻头，所述装置外壳内焊接固定有放置板，且放置板上限位滑动连接有托架，所述托架的底端螺钉连接有橡胶块，且橡胶块的顶端螺钉连接在放置板的底端，所述托架上栓接有连接线，且连接线限位滑动连接在导向轮上。

优选的，所述装置外壳上螺栓安装有液压杆，且液压杆的底端焊接固定有固定架，所述固定架内焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上啮合连接有传动带，所述传动带啮合连接在转动轴上，且转动轴活动连接在滤网框上，并且滤网框螺钉连接在固定架上，所述转动轴上焊接固定有排风扇和推动杆，且排风扇设置在通风筒内，所述通风筒螺钉连接在固定架上，且通风筒的顶端螺钉连接有滤网板，并且滤网板的顶端螺钉连接在滤网板的底端，所述滤网板和滤网框上均贯穿开设有通孔，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有钻头。

优选的，所述放置板内螺钉安装有导向轮，所述连接线的底端栓接有夹持板，且夹持板限位滑动连接在放置板上，所述夹持板上螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆的底端螺钉连接在放置板上。

优选的，所述托架的顶端面呈圆弧形，且托架的左右两侧对称分布有连接线，并且连接线通过导向轮与夹持板一一对应，而且夹持板的内端面和橡胶板均呈圆弧形。

优选的，所述伺服电机输出轴的中心轴线与固定架的中心轴线位于同一竖直中心线上，且固定架的左右两侧对称分布有通风筒和滤网框，并且通风筒的底端内部空间直径大于排风扇的直径。

优选的，所述通风筒的底端面与滤网板的顶端面平齐，且滤网板的底端面与推动杆的顶端面相贴合，并且推动杆呈圆弧形，而且滤网框与转动轴之间通过密封轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自限位式钢管加工用打孔机；