[实用新型]一种内置冷却结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种内置冷却结构的注塑模具，包括：底座，其顶部垂直连接有定模板，所述定模板与所述底座的侧壁之间固定连接有导柱，且导柱水平设置；动模板，其滑动安装在所述导柱上，所述动模板的侧壁中心处垂直连接有液压杆的一端，且液压杆的另一端固定安装在底座上，而且动模板贴合于所述定模板设置；还包括：注射管，其固定嵌设在所述动模板的侧壁中心处，所述注射管的出料端口设置在所述定模板的型腔内用于输送原料，且定模板的型腔与所述动模板的型芯共同构成产品的成型结构。该内置冷却结构的注塑模具，其内置有冷却结构，模具能够将熔融的原料快速冷却成型，提高了生产效率，且模具开模时，能够自动将产品从模具内顶出。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种内置冷却结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种产品成型装置，其主要用于橡胶和塑料制品的生产，通过内部的型芯和型腔将熔融的原料定型，然而现有的注塑模具仍存在一些问题。

例如公开号为CN213260838U的一种具有清洁功能的注塑模具，包括注塑模具下壳体和注塑模具上壳体，所述注塑模具上壳体上固定安装有支承柱，所述注塑模具上壳体的中间位置处开设有定模槽，所述注塑模具上壳体的右侧设置有注塑模具下壳体……。其没有内置冷却结构，模具难以将熔融的原料快速冷却，生产效率较低，且模具开模时，难以快速将产品从模具内卸下。

针对上述问题，急需在原有注塑模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置冷却结构的注塑模具，以解决上述背景技术提出现有的注塑模具，其没有内置冷却结构，模具难以将熔融的原料快速冷却，生产效率较低，且模具开模时，难以快速将产品从模具内卸下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置冷却结构的注塑模具，包括：

底座，其顶部垂直连接有定模板，所述定模板与所述底座的侧壁之间固定连接有导柱，且导柱水平设置；

动模板，其滑动安装在所述导柱上，所述动模板的侧壁中心处垂直连接有液压杆的一端，且液压杆的另一端固定安装在底座上，而且动模板贴合于所述定模板设置；

还包括：

注射管，其固定嵌设在所述动模板的侧壁中心处，所述注射管的出料端口设置在所述定模板的型腔内用于输送原料，且定模板的型腔与所述动模板的型芯共同构成产品的成型结构；

泵机，其固定安装在所述定模板的侧壁上。

优选的，所述定模板的型腔边侧固定嵌设有环状的冷却管，且冷却管与所述注射管同轴设置，并且定模板上固定贯穿安装有出水管和进水管，构成装置的冷却结构。

优选的，所述冷却管与泵机之间通过所述出水管连通，且泵机上固定安装有循环管的一端，并且循环管的另一端贯通连接在水箱上，而且水箱固定安装在所述定模板的顶部，所述水箱与冷却管之间连接的进水管实现了两者内部的连通，构成冷却液循环结构。

优选的，所述定模板上固定嵌设有对称分布的2个外筒，且外筒的内侧滑动插设有顶杆，使得顶杆能够在外筒内滑动。

优选的，所述顶杆滑动贯穿于所述定模板设置，且顶杆的一端与所述外筒的内壁之间连接有用于提供推力的弹簧，并且顶杆的另一端与所述定模板的型腔内壁平齐，使得弹簧能够带动顶杆移动。

优选的，所述顶杆的侧壁上固定连接有受力杆的一端，且受力杆的另一端贴合设置在动模板上，并且受力杆滑动嵌设在所述外筒侧壁上开设的限位滑槽内，而且受力杆滑动贯穿于所述定模板设置，使得受力杆能够在外筒上滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内置冷却结构的注塑模具，其内置有冷却结构，模具能够将熔融的原料快速冷却成型，提高了生产效率，且模具开模时，能够自动将产品从模具内顶出；