[实用新型]一种滚齿刀具磨削用金刚石滚轮

说明书

本实用新型公开了一种滚齿刀具磨削用金刚石滚轮，包括第一滚轮，第一滚轮一侧设置有隔离座，隔离座远离第一滚轮的一侧设置有第二滚轮，第一滚轮内部设置有限位安装座，限位安装座内部设置有螺纹槽，螺纹槽内部设置有螺纹杆，螺纹杆远离限位安装座的一端设置有连接卡座，连接卡座靠近螺纹杆的一侧设置有限位块，限位安装座内部设置有安装孔，第二滚轮内部设置有限位槽，第一滚轮内部贯穿设置有固定杆，固定杆两端设置有螺栓，第一滚轮内部设置有锥形金刚石；该一种滚齿刀具磨削用金刚石滚轮通过设置第一滚轮、隔离座、第二滚轮，提高了本实用新型的双向性；通过设置连接卡座、固定杆、安装孔，提高了本实用新型的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及磨削技术领域，具体为一种滚齿刀具磨削用金刚石滚轮。

背景技术

金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。金刚石滚轮的轮廓形状、尺寸和精度是根据被加工零件的相应技术要求而设计制造的，安装尺寸则按用户机床上的修整装置的连接尺寸要求而定。金刚石滚轮修整器根据制造工艺方法不同，可分为：HNT烧结金刚石滚轮和HNT电镀金刚石滚轮：特点是高精度，能制造出小而复杂的形状滚轮。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、磨削用金刚石滚轮在使用时通常是对滚齿刀具进行打磨，但是打磨时通常都是单面进行打磨，多向打磨就需要进行多个器械进行磨削；

2、多零件组装的金刚石滚轮在运行时容易产生错位打滑的问题，使得设备的稳定性受损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种滚齿刀具磨削用金刚石滚轮，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚齿刀具磨削用金刚石滚轮，包括第一滚轮，所述第一滚轮一侧设置有隔离座，所述隔离座远离第一滚轮的一侧设置有第二滚轮，所述第一滚轮内部设置有限位安装座，所述限位安装座内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离限位安装座的一端设置有连接卡座，所述连接卡座靠近螺纹杆的一侧设置有限位块，所述限位安装座内部设置有安装孔，所述第二滚轮内部设置有限位槽，所述第一滚轮内部贯穿设置有固定杆，所述固定杆两端设置有螺栓，所述第一滚轮内部设置有锥形金刚石，所述金刚石一端设置有连接头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滚轮与隔离座活动连接，所述隔离座与第二滚轮活动连接，所述第一滚轮的外径尺寸与第二滚轮的外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滚轮与限位安装座套接，所述限位安装座通过螺纹槽与螺纹杆旋转啮合，所述螺纹槽内径尺寸与螺纹杆内径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆与连接卡座固定连接，所述螺纹杆与隔离座插接，所述螺纹杆与第二滚轮插接，所述第二滚轮的内径尺寸与螺纹杆的内径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接卡座与限位块固定连接，所述限位块有两个，所述限位块通过限位槽与第二滚轮插接，所述限位槽的内径尺寸与限位块的外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位安装座的安装孔有两个，所述安装孔呈中心对称排布，所述固定杆与第一滚轮插接，所述固定杆与隔离座插接，所述固定杆与第二滚轮插接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆与螺栓旋转啮合，所述螺栓有若干个，所述螺栓呈矩阵排布，所述第一滚轮与锥形金刚石固定连接，所述第二滚轮与锥形金刚石固定连接。