[实用新型]一种应用于风机的消声器

说明书

本实用新型公开了一种应用于风机的消声器，包括风机外壳与消声器外壳，所述风机外壳中部设置有通风槽，所述消声器外壳内圈设置有若干吸音板，所述消声器外壳前端面设置有连接罩，所述连接罩头部设置有内套圈，所述内套圈位于通风槽尾部内圈位置，所述连接罩外圈上下端位置设置有贴合板，所述贴合板头部设置有矩形直板，所述矩形直板外侧端面头部位置设置有可调节的锁紧块，所述风机外壳外圈上下端位置设置有立杆，所述立杆头部设置有外直板。本实用新型所述的一种应用于风机的消声器，属于风机领域，通过在风机一端设置便于拆装的消声器外壳，在保持消音降噪的同时，可快捷的进行拆卸清理，避免消音器内部的消音板吸附灰尘杂质而影响消音效果。

技术领域

本实用新型涉及风机领域，特别涉及一种应用于风机的消声器。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，包括通风机，鼓风机等，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风等，由于风机在作业时功率较大，因此会产生较大的噪音，在人员工作区域中，为了降低噪音影响，通常会在风机上安装消声器进行消音降噪，常见的应用于风机的消声器通过螺栓甚至焊接的方式进行固定，因此难以快速的拆卸检修与清理，由于风机作业时往往会吸附部分灰尘碎屑并带入消声器内，因此长时间工作后的消声器会在消音板等部件上附着大量的灰尘碎屑，从而影响消音效果，降低消声器的使用寿命，造成不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种应用于风机的消声器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种应用于风机的消声器，包括风机外壳与消声器外壳，所述风机外壳中部设置有通风槽，所述消声器外壳内圈设置有若干吸音板，所述消声器外壳前端面设置有连接罩，所述连接罩头部设置有内套圈，所述内套圈位于通风槽尾部内圈位置，所述连接罩外圈上下端位置设置有贴合板，所述贴合板头部设置有矩形直板，所述矩形直板外侧端面头部位置设置有可调节的锁紧块，所述风机外壳外圈上下端位置设置有立杆，所述立杆头部设置有外直板，所述外直板头部对应矩形直板设置有矩形滑槽，所述外直板上端面设置有一对立板，所述立板之间设置有可调节的升降板，所述升降板上端面设置有握杆。

优选的，所述贴合板底部通过焊接进行固定，所述内套圈的外直径与通风槽相等，所述内套圈外圈设置有吸音棉圈，所述吸音棉圈位于矩形直板内侧位置。

优选的，所述外直板上端面设置有贯通孔，所述贯通孔底部连接到矩形滑槽，所述贯通孔的宽度与锁紧块相等，所述锁紧块的前端面为弧面。

优选的，所述立板分别位于贯通孔两侧位置，所述升降板两侧端面中部位置均设置有延伸凸块，所述立板下端面中部位置设置有限位滑槽，所述限位滑槽的宽度与延伸凸块相等，所述延伸凸块下端面到升降板底部的距离等于贯通孔的深度。

优选的，所述矩形直板外侧端面对应锁紧块设置有外凹槽，所述外凹槽底部设置有内直槽，所述内直槽内顶部位置设置有可升降的外隔板，所述锁紧块底部连接到外隔板上端面中部位置。

优选的，所述内直槽底部通过粘接设置有内隔板，所述内隔板与外隔板的大小相等，所述内隔板上端面设置有弹簧，所述弹簧顶部连接到外隔板下端面中部位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在风机一端设置便于拆装的消声器外壳，在保持消音降噪的同时，可快捷的进行拆卸清理，避免消音器内部的消音板吸附灰尘杂质而影响消音效果，通过在内套圈外圈设置吸音棉圈，既能增强内套圈在通风槽内安装的紧密性，同时也能增强吸音降噪效果，通过在矩形直板上方设置可调节的锁紧块，利用锁紧块卡入贯通孔即可快速的进行固定，使安装更加便捷，通过在立板之间设置可调节的升降板，利用升降板可按压调节锁紧块的位置，从而快速的进行拆卸，从而对消声器内部部件进行检修清理。

附图说明