[实用新型]聚合生产线的切粒水回收利用系统

说明书

本实用新型涉及一种聚合生产线的切粒水回收利用系统，切粒水箱的顶部入口上方设有履带滤网，履带滤网的一端上方设有滤布支架，滤布支架上卷绕有滤布，滤布的自由端沿履带滤网前进方向铺设，切粒水箱的一侧设有滤布收集车；水下切粒机的出水口对准履带滤网上方的滤布，切粒水箱的底部出水口与切粒水泵的入口相连，切粒水泵的出口与换热器的脱盐水入口相连，换热器的脱盐水出口通过脱盐水循环管与水下切粒机的进水口相连；换热器的冷却水出口通过冷却水调节阀与冷却回水管相连，脱盐水循环管上安装有温度计，温度计的信号线接入温控仪的温度信号输入端，冷却水调节阀开度受控于温控仪的输出端。该系统故障率低，劳动量少，运行稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及一种切粒水回收利用装置，特别涉及一种聚合生产线的切粒水回收利用系统。

背景技术

聚合生产装置生产的聚酯、尼龙等聚合物产品都是在250～280℃高温下反应生成，聚合物除了以高温熔体的形式直接输送到纺丝设备外，还有一部分聚合物根据客户需求，需要用切粒机切割成尺寸统一的切片粒子。因为聚合物熔体的温度较高给造粒成形带来一定困难，需要先对高温熔体进行降温冷却后再造粒。

现有技术中，一般都采用水下切粒机对聚合物熔体进行造粒。为了保证切粒的效果，需要用脱盐水作为冷媒对熔体进行降温冷却，而水下切粒机对脱盐水的需求用量很大，如果一直用新鲜的脱盐水对熔体进行冷却将会造成脱盐水的浪费及生产成本的增加，需要设置切粒脱盐水回收利用系统解决这一问题。在实际使用中存在如下问题：

一、回收利用的切粒水中会夹带部分切片粒子及其它杂质进入切粒水箱，传统切粒水箱上方的进水处放置固定式过滤网及滤布，固定式过滤网的缺点是需要人工定期巡检、清理或更换，一方面增加劳动量，另一方面在更换清理滤网间隙会有切片或其它杂质进入切粒水箱，严重的会导致切粒水输送泵故障，最终影响切粒机的正常运行。

二、因为在切粒机运行过程中切粒水不可避免地会有部分损耗，传统做法是根据切粒水水箱液位，人工对切粒水箱进行补加脱盐水，人工操作一方面增加劳动量，等待时间比较长，另一方面增加人员操作失误带来的风险，切粒水箱液位过低会造成切粒水输送泵吸空导致损坏的风险，还会进一步造成切粒机的运行故障，液位过高会造成脱盐水的浪费。

三、输送到切粒机的切粒水温度会直接影响切粒的质量，传统做法是切粒水温度单独控制，没能和切粒水箱的控制整合到一起集中控制，这给操作带来一定的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种聚合生产线的切粒水回收利用系统，清理滤网时可以避免杂质进入切粒水箱，减少劳动量，且降低操作失误造成的风险，系统运行的稳定性高。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种聚合生产线的切粒水回收利用系统，包括水下切粒机和切粒水箱，所述切粒水箱的顶部入口上方设有履带滤网，所述履带滤网的一端上方设有滤布支架，所述滤布支架上卷绕有滤布，所述滤布的自由端沿履带滤网的前进方向铺设在履带滤网的上方，所述切粒水箱的一侧设有承接履带滤网输出滤布的滤布收集车；所述水下切粒机的出水口对准所述履带滤网上方的滤布，切粒水箱的底部出水口与切粒水泵的入口相连，切粒水泵的出口与换热器的脱盐水入口相连，所述换热器的脱盐水出口通过脱盐水循环管与所述水下切粒机的进水口相连；所述换热器的冷却水入口与冷却进水管相连，所述换热器的冷却水出口通过冷却水调节阀与冷却回水管相连，所述脱盐水循环管上安装有温度计，所述温度计的信号线接入温度控制仪的温度信号输入端，所述冷却水调节阀开度受控于所述温度控制仪的输出端。