[实用新型]一种用于制造储油壶的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制造储油壶的注塑模具，包括注塑模具下本体，所述注塑模具下本体的底部固定连接有底板，所述注塑模具下本体的顶部设置有注塑模具上本体，所述注塑模具上本体的内部开设有第一凹槽，所述注塑模具下本体的内部开设有第二凹槽。本实用新型通过设置注塑模具下本体、底板、注塑模具上本体、第一凹槽、第二凹槽、水箱、潜水泵、分流盒、第一进水管、第二进水管、收集盒、第一排水管、第二排水管、导热油、支撑板、铜杆和强力风扇的配合使用，解决了现有的注塑模具不具备快速降温的结构，导致注塑模具完成注塑后需要放置一端时间才能取下，降低了注塑模具的工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于制造储油壶的注塑模具。

背景技术

注塑模具是储油壶生产中必不可少的器具，但是现有的注塑模具不具备快速降温的结构，导致注塑模具完成注塑后需要放置一端时间才能取下，降低了注塑模具的工作效率，不便于使用者使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于制造储油壶的注塑模具，具备了快速降温的优点，解决了现有的注塑模具不具备快速降温的结构，导致注塑模具完成注塑后需要放置一端时间才能取下，降低了注塑模具的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造储油壶的注塑模具，包括注塑模具下本体，所述注塑模具下本体的底部固定连接有底板，所述注塑模具下本体的顶部设置有注塑模具上本体，所述注塑模具上本体的内部开设有第一凹槽，所述注塑模具下本体的内部开设有第二凹槽，所述底板顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱内壁底部的左侧固定安装有潜水泵，所述潜水泵的输出端通过连接管连通有分流盒，所述分流盒左侧的顶部连通有第一进水管，所述第一进水管的左侧与注塑模具上本体右侧的底部连通，所述分流盒左侧的底部连通有与注塑模具下本体右侧连通的第二进水管，所述水箱左侧的底部固定安装有收集盒，所述收集盒的右侧通过连接管与水箱连通，所述注塑模具上本体右侧的顶部连通有与收集盒左侧连通的第一排水管，所述注塑模具下本体右侧的顶部连通有与收集盒左侧连通的第二排水管，所述水箱的内部设置有导热油，所述水箱内壁的底部通过支块固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有铜杆，所述铜杆的顶部通过通口延伸至水箱的顶部，所述水箱顶部的左侧固定连接有强力风扇。

作为本实用新型优选的，所述强力风扇的左侧固定连接有防尘网，所述防尘网的材质为金属制成。

作为本实用新型优选的，所述铜杆的数量为若干个，且若干个铜杆呈均匀分布。

作为本实用新型优选的，所述水箱顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部横向固定连接有保护板。

作为本实用新型优选的，所述保护板的顶部开设有散热孔，所述散热孔的数量为若干个。

作为本实用新型优选的，所述第一进水管、第二进水管、第一排水管和第二排水管均为软管，所述第一进水管、第二进水管、第一排水管和第二排水管均为耐热材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一进水管、第二进水管、收集盒、第一排水管、第二排水管实现导热油在第一凹槽和第二凹槽的内部循环，这样就能使得导热油将注塑产生的热量吸收并传递到水箱，进而提高了注塑加工的效率，极大缩短了注塑加工散热的时间，提高了注塑模具的实用性。

2、本实用新型通过防尘网的设置，能够对进入强力风扇的空气进行过滤，有效的避免了强力风扇表面聚集灰尘的问题。

3、本实用新型通过将铜杆的数量设置为若干个，能够有效的对导热油进行散热，加速导热油的冷却速度，便于二次循环使用。

4、本实用新型通过支撑杆的设置，能够对保护板进行支撑，有效的提高了保护板的稳定性。