[实用新型]一种连接线插头外壳注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种连接线插头外壳注塑模具，涉及连接线技术领域，包括上模，下模，依次连接的导线、端子座、插头，上模及下模上均设有与插头对应的插头模型槽、注塑用的成型槽、以及与导线对应的导线模型槽，插头上远离端子座的部位位于插头模型槽内，导线上远离端子座的部位位于导线模型槽内，上模与下模进行合模时，插头上位于插头模型槽内的部位与插头模型槽的内壁之间形成取物间隙，插头外壳在成型槽内成型及冷却后，用户可通过一翘板或直接将手指插入取物间隙内，以使翘板或手指能够翘起插头，同时拉动导线，以使插头外壳的前后前侧能同时受力，插头外壳不会因只有某一侧受力而局部翘起，插头外壳离开成型槽的过程更顺畅。

技术领域

本实用新型涉及连接线技术领域，具体为一种连接线插头外壳注塑模具。

背景技术

在连接线注塑加工生产过程中，需要先将已经连接好的导线、端子座以及插头装设在模具上，再对模具进行注塑，使得导线与端子座连接的部位、以及端子座与插头连接的部位位于注塑成型的插头外壳内，完成注塑加工。

目前注塑加工完成的连接线主要通过拉动连接线以使连接线与上模或下模脱离，注塑成型后的连接线容易在拉动的过程中与上模或下模的型腔卡住，脱离的过程不够平顺。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接线插头外壳注塑模具，包括上模，下模，依次连接的导线、端子座以及插头，上模及下模上均设有与插头对应的插头模型槽、注塑用的成型槽、以及与导线对应的导线模型槽；插头模型槽、成型槽、以及导线模型槽在上模及下模上依次从后往前设置；插头上远离端子座的部位位于插头模型槽内，导线上远离端子座的部位位于导线模型槽内；上模与下模进行合模时，插头上位于插头模型槽内的部位与插头模型槽的内壁之间形成取物间隙。

作为本实用新型进一步方案：下模的插头模型槽的内底壁上成型有支撑块，支撑块位于靠近成型槽的部位；上模的插头模型槽的内顶壁上穿有安装孔，安装孔内装有弹簧和压杆；上模与下模进行合模时，压杆将插头压在支撑块上。

作为本实用新型进一步方案：上模及下模内均设置有水道；水道内的冷却液依次将插头模型槽内的热量、成型槽内的热量、导线模型槽内的热量带走。

作为本实用新型进一步方案：下模上的水道的入口位于下模的后侧，下模上的水道的出口位于下模的左侧或右侧；上模上的水道的入口位于上模的后侧，上模上的水道的出口位于上模的左侧或右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(一)插头外壳在成型槽内成型及冷却后，用户可通过一翘板或直接将手指插入取物间隙内，以使翘板或手指能够翘起插头，同时拉动导线，以使插头外壳的前后前侧能同时受力，插头外壳不会因只有某一侧受力而局部翘起，插头外壳离开成型槽的过程更顺畅；

(二)压杆、弹簧和支撑块的设计，使得上模与下模进行合模时，压杆和支撑块能共同将插头压紧在插头模型槽内，插头不易移位，成型后的产品质量更好；在注塑成型后上模与下模进行分模时，压杆在弹簧的作用下将插头顶出上模的插头模型槽，以使注塑成型后的产品位于下模上，用户取出产品时更顺手。

附图说明

图1是本实用新型的结构右视图；

图2是本实用新型中下模的结构俯视图；

图中的附图标记及名称如下：

上模-1，下模-2，导线-3，插头-4，插头模型槽-5，成型槽-6，导线模型槽-7，取物间隙-8，支撑块-9，安装孔-10，弹簧-11，压杆-12，水道-13，插头外壳-14。

具体实施方式